[發(fā)明專利]拜耳法生產(chǎn)氫氧化鋁或氧化鋁工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810049638.9
• 申請日: 2008-04-25
• 公開（公告）號: CN101264909A
• 公開（公告）日: 2008-09-17
• 發(fā)明（設計）人: 鄭朝付;段晶黎;魏全民;鄭桂偉
• 申請（專利權）人: 河南未來鋁業(yè)（集團）有限公司
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02
• 代理公司: 鄭州聯(lián)科專利事務所（普通合伙）
• 代理人: 劉建芳

(一)技術領域

本發(fā)明涉及一種拜耳法生產(chǎn)氫氧化鋁或氧化鋁工藝。

(二)背景技術

在傳統(tǒng)的拜耳法管道溶出工藝生產(chǎn)氫氧化鋁或氧化鋁的生產(chǎn)過程中，將鋁土礦、石灰、堿液進行原料磨制配成鋁土礦原礦漿，經(jīng)常壓脫硅后直接進行管道化溶出，稀釋后進行赤泥分離，赤泥分離的底流進行赤泥洗滌，洗滌后的固相為赤泥棄之，洗滌的液相則返回用于稀釋；赤泥分離的溢流進行過濾，固相仍進行赤泥分離，液相則進行種子分解、旋流分級，旋流分級的底流和溢流都進行氫氧化鋁的分離，分離得到的液相進行母液蒸發(fā)，旋流分級底流進行氫氧化鋁分離的固相進行洗滌，洗滌得到的固體即為氫氧化鋁成品，液相為白泥洗液，將白泥洗液分流，一部分與種分母液進行母液蒸發(fā)，一部分送赤泥洗滌一次洗滌槽，隨一次洗液去稀釋。其中母液蒸發(fā)得到的合格母液用于與循環(huán)水或生產(chǎn)水配制成堿液用于原料磨制。傳統(tǒng)拜耳法生產(chǎn)工藝中蒸發(fā)母液的簡易流程參見圖1。

這個工藝存在以下問題：①鋁土礦、石灰、堿液進行原料磨制得到的鋁土礦原礦漿固含量不容易控制，在常壓脫硅工序預脫硅槽末槽進行檢測時一般易偏高，合格率比較低；②赤泥分離和赤泥洗滌總是因為料漿固含高造成溶出料漿的異常而渾槽。

(三)發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種拜耳法生產(chǎn)氫氧化鋁或氧化鋁工藝，特別是對現(xiàn)行的蒸發(fā)母液走向進行了改進，以解決目前處理工藝中鋁土礦原礦漿濃度不易控制、赤泥分離和赤泥洗滌效果差的問題。

本發(fā)明采用的技術方案如下：

拜耳法生產(chǎn)氫氧化鋁或氧化鋁工藝，當鋁土礦原礦漿固含量在常壓脫硅工序的末槽顯示超標時，將母液蒸發(fā)工序得到的合格母液與固含量超標的預脫硅后鋁土礦原礦漿混合，調配至鋁土礦原礦漿的固含量達標，然后再進行管道化溶出制備氫氧化鋁或氧化鋁。

一般來說，母液蒸發(fā)工序得到的合格母液加入的量為鋁土礦原礦漿體積的1-25％。

我們從生產(chǎn)流程的各點位的物料控制出發(fā)，當鋁土礦原礦漿固含量在常壓脫硅工序的末槽顯示超標時，將部分從母液蒸發(fā)工序來的蒸發(fā)合格母液送到常壓脫硅的末槽，在此處進行混合調配，以控制預脫硅后的鋁土礦原礦漿的固含量；這使得從配料工序來的鋁土礦原礦漿在預脫硅槽即常壓脫硅工序處增加了一個控制點，提高了進入溶出工序的料漿的合格率；此處的控制，使得溶出工序得到的料漿得到改善，避免了赤泥分離和赤泥洗滌沉降槽長時間渾槽現(xiàn)象，生產(chǎn)過程變得平穩(wěn)，氧化鋁的回收率得到提高。若是鋁土礦原礦漿固含量不需要調整，只需通過閥門的控制此處不加入蒸發(fā)得到的合格母液即可。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術，有以下優(yōu)點：

本發(fā)明通過對蒸發(fā)母液工藝走向的部分改進，將蒸發(fā)母液用于礦漿固含量的調配控制中，增加了工藝過程的可控點，使進入溶出的料漿合格率得到提高，使工藝過程的氧化鋁回收率得到提高；赤泥分離與赤泥洗滌效果也明顯改善。

(四)附圖說明

圖1為改進前的拜耳法生產(chǎn)氫氧化鋁或氧化鋁工藝的蒸發(fā)母液走向流程圖；

圖2為改進后的蒸發(fā)母液走向流程圖。

(五)具體實施方式：

以下以具體實施例來說明本發(fā)明的技術方案，但本發(fā)明的保護范圍不限于此：

實施例1

將鋁土礦、石灰、蒸發(fā)合格母液配制的堿液一起進行原料磨礦，形成鋁土礦原礦漿，而后進入常壓脫硅工序，在常壓脫硅工序的預脫硅末槽檢測到原礦漿固含量為240g/l，加入鋁土礦原礦漿體積10％的蒸發(fā)合格母液，混合后，預脫硅后礦漿固含為220g/l左右，合格，送高壓溶出，后續(xù)稀釋后進行赤泥分離，赤泥分離的底流進行赤泥洗滌，洗滌的固相為赤泥棄之，洗滌的液相則返回用于稀釋；赤泥分離的溢流進行過濾，固相仍進行赤泥分離，液相則進行種子分解、旋流分級，旋流分級的底流和溢流都進行氫氧化鋁的分離，分離得到的液相進行母液蒸發(fā)，旋流分級底流進行氫氧化鋁分離的固相進行洗滌，洗滌得到的固體即為氫氧化鋁成品，液相為白泥洗液，一部分與種分母液一起進行母液蒸發(fā)，另一部分則加入赤泥洗滌一次洗滌槽。

實施例2

將鋁土礦、石灰、蒸發(fā)合格母液配制的堿液一起進行原料磨礦，形成鋁土礦原礦漿，而后進入常壓脫硅工序，在常壓脫硅工序的預脫硅末槽檢測到原礦漿固含量為250g/l，加入鋁土礦原礦漿體積14％的蒸發(fā)合格母液，混合后，預脫硅后礦漿固含為220g/l左右，合格，送高壓溶出。其他同實施例1。