[發明專利]一種塑料型材中溫壓花的實施方法

有效

• 申請號: 200810049633.6
• 申請日: 2008-04-25
• 公開（公告）號: CN101289005A
• 公開（公告）日: 2008-10-22
• 發明（設計）人: 張李忠
• 申請（專利權）人: 洛陽市今業建材科技有限公司
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;B29C47/04;B29C59/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種塑料型材的實施方法，尤其是一種塑料型材中溫壓花的 實施方法。

背景技術

目前，現有的擠出型材在線壓花技術分為兩種：高溫壓花技術和低溫壓 花技術。低溫壓花技術是在型材經過冷卻定型裝置后再進行壓花，這種工 藝適合于非常薄的薄壁型材或膜，厚壁型材由予硬度比較高，不適合采用 這種工藝。高溫壓花技術是在型材高溫成型后就進行壓花。高溫壓花技術 分為兩種，一種是在口模和定型裝置之間進行壓花，這種工藝適合開式型 材，不適合中空型材，因為中空型材中間是空的無法和壓花輪形成一個合 力。另一種壓花技術是在口模上直接安裝壓花輪進行壓花，這種壓花技術 適合于中空型材。經檢索出：中國

(專利)申請號：200510014744.X???申請日：2005.08.16

公開(公告)號CN1817664???公開(公告)日：2006.08.16

申請號：200610129623.4???申請日：2006.11.28

公開(公告)號：CN1962236???公開〈公告〉日：2007.05.16

發明內容

本發明為了解決中空型材壓花時的問題，提供了一種塑料型材中溫壓 花的實施方法屬于中溫壓花技術，是在型材壓花之前，先對模具進行局部 冷卻，冷卻降低了型材的溫度，使型材的流動性能大大降低，這樣可以穩 定各部分的料流，起到預定型的作用，然后再對型材進行壓花，由于這時 候型材的表面溫度比較低，大約在100-150度，并且各部分流速比較均勻， 壓出的花型效果較好，也容易控制，再進入冷卻定型模具。雖然由于真空 的吸附，型材貼著定型模表面走，花型會受到定型模具的擠壓，但是，這 是型材表面經過初步的冷卻已具有一定的強度，花型不會被抹平，所以用 這種技術壓出來的花型效果會比較好。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：塑化型材原料經過擠出 機2和口模3，通過冷卻水14冷卻共擠層后，再經過壓花輪5進行壓花， 型材1進入冷卻定型裝置4進行冷卻定型，再經過牽引裝置6和切割 裝置7進行切割。如圖2所示，塑化型材原料經過口模成型，在口模二10 與口模三11之間與共擠料8匯合，進入口模一13，在口模一13靠近型 腔部位通有冷卻水14，水的蒸發溫度為100度，所以口模一13與經過共 擠后的型材接觸的型腔面的溫度始終保持在100-150度之間，這樣就把經過 共擠后的型材的共擠表面冷卻到100-150度的中溫，經過冷卻后的型材1 表面再經過壓花輪5的壓花形成型材(1)，然后進入定型模具定型。在 口模一13與口模二10之間，設計有隔熱空腔12，防止口模二10冷卻。 通過冷卻水孔9可以精確控制水的流量，使水始終保持在開水的狀態。

本發明的有益效果是：本發明所述的一種塑料型材的實施方法，涉及 中溫壓花擠出技術和擠出模具，通過本發明壓出的花型更逼真，更有立體 感。

附圖說明

下面結合附圖對本發明進一步說明。

圖1是中溫壓花流程示意圖。

圖2是中溫壓花模具示意圖。

圖3是型材圖。

圖1中，型材1，擠出機2，口模3，冷卻定型裝置4，壓花輪5， 牽引裝置6，切割裝置7。

圖2中，共擠料8，口模一13，口模二10，口模三11，隔熱空腔12， 冷卻水14，冷卻水孔9。

具體實施方案

在圖1中，塑化型材原料經過擠出機2和口模3，在通過冷卻水14 冷卻共擠層后，并經過壓花輪5的壓花后形成型材1，型材1進入冷卻定型 裝置4冷卻定型，再經過牽引裝置6和切割裝置7進行切割。

在圖2中，塑化型材原料經過口模成型，在口模二10與口模三11 之間與共擠料8匯合，進入口模一13，在口模一13靠近型腔部位通有冷 卻水14，水的蒸發溫度100度，口模一13與經過共擠后的型材接觸的型 腔面的溫度，始終保持在100-150度之間，為中溫，經過冷卻后的共擠后 的型材表面再經過壓花輪5進行壓花形成型材1，然后進入冷卻定型裝置4 定型。在口模一13與口模二10之間，設計有隔熱空腔12，防止口模二10 冷卻。通過冷卻水孔9可以精確控制水的流量，使水始終保持在開水的狀 態。