[發(fā)明專利]高效耐腐蝕傳熱管

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810049550.7
• 申請日: 2008-04-15
• 公開（公告）號: CN101251353A
• 公開（公告）日: 2008-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張定才;范曉偉
• 申請（專利權(quán)）人: 中原工學(xué)院
• 主分類號: F28F1/30
• 分類號: F28F1/30;F28F19/00
• 代理公司: 鄭州科維專利代理有限公司
• 代理人: 張欣棠;張國文

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種傳熱管，特別涉及一種應(yīng)用于管內(nèi)流動介質(zhì)具有腐蝕性流體的高效耐腐蝕傳熱管，可以應(yīng)用于石油化工、空調(diào)制冷和海水淡化等領(lǐng)域。

技術(shù)背景

換熱器廣泛地應(yīng)用于石油化工、海水淡化、空調(diào)制冷、航空航天等工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。如對于空調(diào)制冷行業(yè)，換熱器的傳熱管內(nèi)部的流動介質(zhì)通常為水，管外側(cè)為制冷劑。管材一般采用導(dǎo)熱系數(shù)大的紫銅。在一些特殊的場合，管內(nèi)流動介質(zhì)為腐蝕性較強的流體(如海水)，紫銅管就難以滿足需要，這時需要采用合金材料來制作傳熱管。合金材料的導(dǎo)熱系數(shù)大多遠(yuǎn)小于紫銅，用其制作的強化管的傳熱系數(shù)只有紫銅管的1/2到1/3。導(dǎo)致傳熱系數(shù)下降的原因之一是低導(dǎo)熱材料翅片的效率很低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于改進(jìn)以上的不足而提供一種既可以耐腐蝕，又具有較高傳熱系數(shù)的高效耐腐蝕傳熱管。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：將高導(dǎo)熱材料管軋制在低導(dǎo)熱材料管外，低導(dǎo)熱材料管內(nèi)部是和腐蝕性流體接觸的耐腐蝕的材料，高導(dǎo)熱材料管外加工成各種類型的翅片，事先將高導(dǎo)熱材料管和低導(dǎo)熱材料管兩接觸表面進(jìn)行拋光處理，然后將高導(dǎo)熱材料管通過拉伸與內(nèi)管緊密接觸，最后在軋制高導(dǎo)熱材料翅片的過程中又進(jìn)一步使兩種材料間的縫隙減小，從而使接觸熱阻減小。

高導(dǎo)熱材料管為紫銅管或黃銅管或鋁合金管。低導(dǎo)熱材料管為銅鎳合金管。

與現(xiàn)有低導(dǎo)熱材料強化管相比，本發(fā)明具有以下特點或優(yōu)點：

(1)高效耐腐蝕傳熱管的耐腐蝕性能與低導(dǎo)熱材料強化管一致；

(2)高效耐腐蝕傳熱管的總體傳熱性能高于低導(dǎo)熱材料強化管；

(3)用高效耐腐蝕傳熱管組裝的換熱器可以節(jié)省材料消耗量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的A-A結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參照圖1、2，將高導(dǎo)熱材料管2軋制在低導(dǎo)熱材料管1外，高導(dǎo)熱材料管2外加工成各種類型的翅片3，事先將兩接觸表面進(jìn)行拋光處理，然后將高導(dǎo)熱材料管2通過拉伸與內(nèi)管緊密接觸。本發(fā)明涉及一種既可以耐腐蝕，又具有較高傳熱系數(shù)的高效傳熱管，具體技術(shù)方案是：將高導(dǎo)熱材料管(如紫銅管)軋制在低導(dǎo)熱材料管外，內(nèi)部和腐蝕性流體接觸的仍然是耐腐蝕的材料，管外是導(dǎo)熱系數(shù)很大的材料，加工成各種類型的翅片，其翅片的效率很高，從而提高傳熱管的總體換熱性能。高導(dǎo)熱材料管2為紫銅管或黃銅管或鋁合金管。低導(dǎo)熱材料管1為銅鎳合金管。

高效耐腐蝕傳熱管在制作過程中的關(guān)鍵是兩種材料之間的緊密接觸，處理不當(dāng)會導(dǎo)致接觸熱阻很大，反而不能有效提高其傳熱性能。解決辦法是：將兩接觸表面進(jìn)行拋光處理，然后將高導(dǎo)熱材料管通過拉伸與內(nèi)管緊密接觸，在軋制高導(dǎo)熱材料翅片的過程中又進(jìn)一步使兩種材料間的縫隙減小，從而使接觸熱阻減小。