[發明專利]高強預應力混凝土管樁施工方法

有效

• 申請號: 200810049536.7
• 申請日: 2008-04-14
• 公開（公告）號: CN101255694A
• 公開（公告）日: 2008-09-03
• 發明（設計）人: 周忠義;劉軼;彭建新;朱國芳;馬宏亮;鄭建峰;鄭聚才;崔國慶
• 申請（專利權）人: 河南國基建設集團有限公司
• 主分類號: E02D7/20
• 分類號: E02D7/20
• 代理公司: 鄭州天陽專利事務所
• 代理人: 聶孟民

1、一種高強預應力混凝土管樁施工方法，其特征在于，由下列步驟實現：

(1)、測量放線：在打樁施工區域附近設置控制樁預水準點，不少于2個，距操作地點40m以外，軸線控制應設置在距外墻樁5-10m處，以控制樁其軸線和標高；

(2)、樁機就位：按照打樁順序將靜壓樁機移至樁位上面，并對準樁位，將靜壓樁機調至水平、穩定，施工中不發生傾斜和移動；

(3)、起吊預制樁：混凝土預制樁的混凝土強度達到強度設計值的70％起吊，混凝土預制樁的混凝土強度達到強度設計值的100％開始運輸和壓樁，起吊就位時，將預制樁吊至靜壓樁機夾具中，并對準樁位，夾緊并放入土中，移動靜壓樁機調節樁垂直度，將樁尖放入土中，后將靜壓樁機調至水平并穩定，然后除去吊具；

(4)、穩樁：樁尖插入樁位后，移動靜壓樁機時樁的垂直度偏差不得超過0.5％，樁頂允許偏差為±50mm，并使靜壓樁機處于穩定狀態；

(5)、壓樁：采用液壓靜力壓樁機，壓力不得超過樁身強度，先深后淺、先大后小、先長后短的順序，密集群樁，可自中間向兩個方向或四周對稱進行，當毗鄰建筑物時，在毗鄰建筑物向另一個方向進行施工；樁帽、樁身和送樁的中心線應重合，下壓過程中，如樁尖遇到硬物，應及時處理后方可再壓；

(6)、接樁：待樁頂壓至距地面1m左右時接樁，接樁時應避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中間接樁，接樁采用焊接或法蘭或硫磺膠泥錨接；避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中間接樁；

采用焊接接樁時，先將四周點焊固定，然后對稱焊接，接樁時，一般在距地面1m左右進行，上下節樁的中心線偏差不得大于10mm，節點彎曲矢不得大于1％的樁長；

硫磺膠泥錨接樁應按下列要求作業：錨筋應調直清除污垢、油跡和氧化鐵層，錨筋孔內應有完好螺紋、無積水、雜物和油跡，接點的平面和錨筋孔內應灌滿膠泥；

法蘭連接樁上下節樁之間宜用石棉或紙襯墊，擰緊螺帽，經過壓樁機施工壓力時再擰緊一次并焊死螺帽；

(7)、送樁：由液壓靜力壓樁機進行送樁時，送樁的中心線與樁身吻合一致方能進行送樁，若樁頂不平可用麻袋或厚紙墊平，應將樁送至設計標高，樁頂允許偏差為±50mm，送樁留下的孔應立即回填。

2、根據權利要求1所述高強預應力混凝土管樁施工方法，其特征在于，所說的硫磺膠泥其物理性能是熱變性：60℃以內強度無變化，120℃變液態，140-150℃密度最大和易性最好，170℃開始沸騰，起過180℃開始焦化，且遇明火即燃燒；重度：2.28-2.328g/cm³，吸水率：0.12％-0.24％，彈性模量：5×10⁵kPa，耐酸性：常溫下能耐鹽酸、硫酸、磷酸、40％以下的硝酸、25％以下的鉻酸、中等濃度的乳酸和醋酸，力學性能是抗拉強度：4×10³kPa，抗壓強度：4×10⁴kPa，握裹能力：與螺紋鋼為1.1×10⁴kPa，與螺紋也混凝土為4×10³kPa，疲勞強度：對照混凝土的試驗方法，當疲勞應力比值P為0.38時，疲勞修正系數r＞0.8。

3、根據權利要求1所述高強預應力混凝土管樁施工方法，其特征在于，所說的混凝土管樁靜力壓樁其允許偏差或允許值是掉角深度＜10mm，蜂窩面積小于總面積0.5％，電焊接樁焊縫質量，電焊結束后停歇時間＞1.0min，硫磺膠泥接樁＜2min，膠泥澆筑時間澆筑后停歇時間＞7min，壓樁壓力±5％，接樁時上下節平面偏差＜10mm。

4、根據權利要求1所述高強預應力混凝土管樁施工方法，其特征在于，所說的混凝土預制樁用的鋼筋最小配筋率不小于0.6％，主筋直徑不小于Φ14，混凝土強度等級不低于C80，鋼板用低碳鋼，電焊條用E43，法蘭的鋼板和螺栓用低碳鋼。