[發明專利]一種預熱器旋風筒的陶瓷內筒及施工方法

有效

• 申請號: 200810049502.8
• 申請日: 2008-03-30
• 公開（公告）號: CN101251338A
• 公開（公告）日: 2008-08-27
• 發明（設計）人: 賈劍光
• 申請（專利權）人: 賈劍光
• 主分類號: F27D13/00
• 分類號: F27D13/00;F27D1/04;F27D1/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種預熱器旋風筒的內筒，具體地說是一種預熱器旋風筒的陶瓷內筒及施工方法。

背景技術

目前，我國的水泥行業使用的預熱器旋風筒，大部分采用的是耐熱不銹鋼焊接件，其缺點是：一是鋼材的價格昂貴，鋼材每噸在十萬元左右，生產一個預熱器旋風筒的內筒均需在五十萬元以上；二是使用壽命短，由于鋼材的耐高溫、耐腐蝕、耐磨性受一定條件的限制，其使用壽命較短，在正常的狀態下使用壽命只有一年左右。為此，給企業的生產成本造成了嚴重的負擔，而且因停工檢修和更換內筒，嚴重影響了企業的生產時間。如能制造一種具有高強度、高密度、耐高溫、耐腐蝕、高耐磨的陶瓷構件，代替現有的鋼材，以降低生產成本，提高使用壽命，減少因檢修、更換內筒影響企業的生產時間，是我國水泥行業最關心的技術問題。

發明內容

本發明的目的是，旨在解決上述技術問題的不足，提供一種耐磨陶瓷構件制成預熱器旋風筒的內筒，代替鋼材，以降低生產成本，提高使用壽命。

本發明，為解決上述技術問題的不足，采用的技術方案是：陶瓷內筒由多塊工字型的耐磨陶瓷掛板組合成形，組成陶瓷內筒的耐磨陶瓷掛板有至少三種結構形式的層板，在陶瓷內筒的頂部設有懸掛層板，在懸掛層板上套扣有結構層板，底部設有收口板，在收口板與結構層板的連接端設有墊塊板，其懸掛層板、結構層板、收口板和墊塊板的內切面為圓弧狀，其弧度根據預熱器旋風筒的陶瓷內筒的內徑和弧度確定。

本發明所述的懸掛層板為工字型，在懸掛層板的下連接板的上端面上設有兩個掛接凸臺。

本發明所述的結構層板為工字型，在結構層板的上連接板的下端面上設有兩個掛接凹槽，在結構層板的下連接板的上端面上設有兩個掛接凸臺。

本發明所述的收口板為工字型，在收口板的上連接板的下端面上設有兩個掛接凹槽。

本發明所述的墊塊板為凸型，在墊塊板的上端面上設有墊塊板凸臺，在墊塊板的下端面上設有墊塊板凹槽，墊塊板上的凸臺與收口板上的凹槽重合，墊塊板上的凹槽與結構層板上的凸臺重合。

本發明使用PFG納米級高溫耐磨陶瓷料，市場有售(洛陽鵬飛耐火耐磨材料有限公司生產)。

本發明的一種預熱器旋風筒的陶瓷內筒的施工方法，包括如下步驟：

(1)、在施工現場搭腳手架，高度在預熱器內筒懸掛法蘭下60-80cm；

(2)、實際測量法蘭直徑，直徑誤差不得超過3mm，橢圓度誤差不得超過5mm；

(3)、用水平管在法蘭上面找平，不平時采用在法蘭內經上焊接30×3的帶鋼，帶鋼上沿高出法蘭平面10-15mm，水平誤差不得超過2mm；

(4)、在法蘭上平面至帶鋼上沿打澆注料，要求內側與帶鋼上沿平，外側用水平尺找平，局部(一個掛板的面積)不平度不得超過1mm。

(5)、找出法蘭中心，在法蘭上面以中心劃線，劃出等分線及掛板外圓線；

(6)、按分好的等分線懸掛一塊掛板，掛板下面要均勻涂抹2mm厚度的耐火泥；掛板上面要施壓，或者與上部永久層固定，保證懸掛部分垂直；

(7)、掛第二塊的同時要連掛第二層的一塊，掛板的連接面要涂2mm的耐火泥，依此類推；第二層的最后一塊需要從外圓掛入，如外面澆注料影響，要修整澆注料；

(8)、每掛一塊掛板的同時都要將子母扣銜接好；

(9)、在掛板上頂面打澆注料，使其與原澆注料連成一個整體。

本發明的有益效果是：

1、與鋼材相比可降低成本50％以上；

2、使用壽命長，其耐磨性是耐熱鋼的2-3倍；

3、熱穩定性好，該產品經1800℃的高溫燒結生成穩定的結晶結構，在1200℃的工作環境下各項理化指標沒有明顯的變化；

4、抗腐蝕性強；

5、耐高溫性好，耐高溫度可達1500℃；

6、耐候性好，試驗中從1200℃高溫中直接放入水中，反復5次產品完好無損。其各項理化指標如下：

化學成分：AL₂O₃+ZγO₂≥96％；體積密度：g/C≥3.5；抗壓強度：Mpa≥680；常溫抗折強度：Mpa≥210；高溫(1100℃)抗折強度：Mpa≥200；莫氏硬度：≥8.5；導熱系數：W/m.K?20；熱膨脹系數：×10℃7.2；工作溫度：≤1500℃。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明的懸掛層板的結構示意圖；

圖3是本發明的懸掛層板的俯視圖；

圖4是本發明的結構層板的結構示意圖；

圖5是本發明的結構層板的俯視圖；