[發明專利]火法分離陽極泥中有價金屬的冶煉方法及其裝置

有效

• 申請號: 200810049459.5
• 申請日: 2008-04-02
• 公開（公告）號: CN101255500A
• 公開（公告）日: 2008-09-03
• 發明（設計）人: 李衛鋒;劉素紅
• 申請（專利權）人: 河南豫光金鉛股份有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00
• 代理公司: 鄭州異開專利事務所
• 代理人: 韓華

1、一種火法分離陽極泥中有價金屬的冶煉方法，采用爐內為熔池、底部設有氧氣噴入口的貴鉛爐，其特征在于：包括以下步驟：

1)、在底部設有氧氣噴入口的貴鉛爐中加入底鉛，將熔煉所需的富氧氣體從貴鉛爐底部噴入所述熔池內，使底鉛中的雜質氧化成氧化鉛渣，上浮至熔池表面，形成二元或三元渣層，所述富氧氣體的氧氣純度為50～99.99％，每噸陽極泥的富氧氣體用量為10～80m³；

2)、將熔煉所需的焦丁配入陽極泥中，所述焦丁粒度為0.5～20mm，焦丁的用量為陽極泥干量的0～10％，陽極泥與焦丁混合物料的物料量為0～5t/h；

3)、將陽極泥與焦丁混合均勻后，從爐子的加料口均勻連續加入所述的貴鉛爐中，與熔池內氧化成的氧化鉛渣攪拌發生氧化還原反應，進行氧化造渣和還原揮發的復合循環熔煉過程，一方面在熔池下方的貴鉛層中，易氧化的鉛砷銻與氧氣反應造渣，上浮至渣層，消耗貴鉛層，另一方面在熔池上方，陽極泥熔化過程中形成還原性氣氛，大部分砷銻還原揮發進煙塵，剩余金屬被焦丁還原成貴鉛，從熔池表層經氧化鉛渣層氧化造渣后，不斷地沉入貴鉛層，補充貴鉛量，循環往復，使各有價金屬得到有效分離；所述貴鉛爐的熱量靠燃料燃燒維持，熔池溫度為850～1200℃；

4)、隨著陽極泥與焦丁的混合物料的不斷加入，復合循環熔煉的熔渣層不斷升高，產出含高濃度塵煙氣、低金銀的高鉛渣和高品位貴鉛，所述的高濃度含塵煙氣經除塵裝置收塵，得含砷高的銻氧粉，所述的低金銀的高鉛渣通過所述貴鉛爐的放渣口間斷放出，經溜槽流進鉛還原爐，制取鉛銻合金，所述的高品位貴鉛通過溜槽間斷流進分銀爐，進一步精煉，造銅鉍渣、碲渣，產出金銀合金。

2、根據權利要求1所述的火法分離陽極泥中有價金屬的冶煉方法，其特征在于：在步驟2中，將焦丁配入陽極泥中的同時還配入金銀返料，金銀返料的用量為陽極泥干量的0～45％；金銀返料為金銀精煉過程產生的粘渣、煙灰、氧化渣和銀電解過程中產生的凈化渣的混合料，陽極泥、金銀返料與焦丁混合物料的物料量也為0～5t/h。

3、根據權利要求1所述的火法分離陽極泥中有價金屬的冶煉方法，其特征在于：在步驟4中，所述的低金銀的高鉛渣通過貴鉛爐的放渣口間斷放出，經溜槽流進鉛還原爐，制取低金銀的鉛銻合金，根據物料含鉛量和氧氣底吹貴鉛爐的渣型情況，或部分返回氧氣底吹貴鉛爐維持正常爐況，或與鉛還原爐渣一并返回鉛冶煉回收鉛；所述高品位貴鉛通過溜槽流進分銀爐，進一步精煉是指當貴鉛品位達45％時，從所述貴鉛爐的虹吸口放貴鉛，放貴鉛前，應停止進料，延長通氧時間，消耗完熔池內多余焦丁。

4、根據權利要求1所述的火法分離陽極泥中有價金屬的冶煉方法，其特征在于：在步驟(1)中，所述的使貴鉛中的雜質氧化成氧化鉛渣，是指氧化砷、銻、鉛等賤金屬，造渣上浮至熔池表面，先形成具有氧化性的熔渣熔池；氧氣量的選取綜合考慮砷銻揮發率、渣流動性、貴鉛品位，要求砷銻揮發率≥90％，貴鉛含鉛≤4％，貴鉛含銀為：20～85％，優選為：40～65％，均按質量比計。

5、根據權利要求1所述的火法分離陽極泥中有價金屬的冶煉方法，其特征在于：在步驟(2)中，所述的陽極泥混合物料中，陽極泥的氧化程度為0～100％，物料的濕度為0～40％，優選為：陽極泥的氧化程度為50～80％，物料的濕度為10～20％，所述的焦丁粒度為0.5～20mm，用量為陽極泥干量的0～10％，優選為：焦丁粒度為2～10mm，用量為陽極泥干量的0～6％。

6、根據權利要求1所述的火法分離陽極泥中有價金屬的冶煉方法，其特征在于：在步驟(3)中，所述貴鉛爐的作業方式為連續進料、連續出煙、間斷放渣、間斷放鉛；熔池溫度優選為900～1000℃，爐內溫度靠燃料燃燒放出的熱量來維持的，燃料為天然氣、煤氣或液化石油氣。

7、根據權利要求1所述的火法分離陽極泥中有價金屬的冶煉方法，其特征在于：在步驟(3)中，所述的氧化造渣和還原揮發循環冶煉過程，是在同一爐子、同一時間內完成的兩個相互銜接的復合過程，熔池底部噴入氧氣或空氣、富氧空氣等氧化性氣體，使貴鉛中的雜質氧化造渣；在熔池上部，隨陽極泥加入的焦丁或煤粒或粉煤還原劑與熱熔渣發生還原反應，熔渣和陽極泥中易還原揮發的砷銻被煙化揮發，物料中的造渣組分與PbO混合造渣。