[發(fā)明專利]一種烴類加氫轉(zhuǎn)化方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810049439.8
• 申請日: 2008-03-31
• 公開（公告）號: CN101250434A
• 公開（公告）日: 2008-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李立權(quán);師敬偉;陳劍;陳崇剛
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工集團公司;中國石化集團洛陽石油化工工程公司
• 主分類號: C10G47/20
• 分類號: C10G47/20
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司
• 代理人: 郭中民

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及在存在氫或者存在氫化合物的情況下，為獲得低沸點的餾分的 烴裂解油方法，特別涉及烴類加氫轉(zhuǎn)化方法。

技術(shù)背景

烴加氫轉(zhuǎn)化過程是原料烴在高溫高壓、臨氫及催化劑存在下進行加氫、脫 硫、脫氮、分子骨架結(jié)構(gòu)重排和裂解等反應(yīng)的一種催化轉(zhuǎn)化過程，是一個耗氫、 放熱的反應(yīng)過程，這里所說的烴加氫轉(zhuǎn)化過程，其原料烴可以是來自石油或煤 或油母頁巖的烴類，原料烴的餾分范圍從汽油、煤油、柴油、蠟油直到渣油， 而且多數(shù)情況下上述原料都含硫。烴加氫轉(zhuǎn)化過程在習(xí)慣上已被分類為加氫處 理過程、加氫精制過程和加氫裂化過程，雖然這三種加氫轉(zhuǎn)化過程之間并無顯 著的分界線，但在原料的轉(zhuǎn)化深度上有著眾所周知的區(qū)別。加氫處理過程是上 述三類過程中最緩和的一種。加氫精制過程的應(yīng)用較加氫處理過程更為廣泛， 并且在廣義上還包含了加氫處理過程，典型的加氫精制過程包含烴類原料的加 氫脫硫及加氫脫氮，如蠟油加氫脫硫就是一種重要的加氫精制過程。加氫裂化 過程是上述三類過程中烴類原料被裂化的最多的一種，它以汽油、煤油、柴油、 蠟油及渣油為原料，廣泛用于生產(chǎn)液化石油氣、催化重整原料、優(yōu)質(zhì)中間餾分 油、裂解乙烯原料、白油生產(chǎn)原料和潤滑油等。加氫轉(zhuǎn)化所涉及各類裝置是一 種集催化反應(yīng)技術(shù)、高壓技術(shù)和煉油技術(shù)于一體的工藝裝置，以其加工原料油 范圍廣、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)靈活、產(chǎn)品質(zhì)量好、液體收率高等特點日益成為平衡煉廠生 產(chǎn)和市場需求的關(guān)鍵手段。

加氫轉(zhuǎn)化的工藝流程，一般劃分為反應(yīng)部分和分餾部分。按物料流序劃分 時，反應(yīng)部分可劃分為：原料增壓、升降溫及反應(yīng)、氣液分離三個部分。一個 典型的獨立的反應(yīng)段，通常包括以下幾種關(guān)鍵設(shè)備：反應(yīng)設(shè)備，包括一個或多 個反應(yīng)器；升溫、降溫設(shè)備，包括加熱爐、換熱器和空氣冷卻器、水冷卻器； 氣液分離設(shè)備，包括高壓分離器、低壓分離器；轉(zhuǎn)動設(shè)備，包括新氫壓縮機、 循環(huán)氫壓縮機、高壓原料油泵、高壓生成油能量回收液力透平泵等設(shè)備。

加氫轉(zhuǎn)化過程的主要工藝參數(shù)有：反應(yīng)壓力、反應(yīng)溫度、空速和氫油比， 反應(yīng)溫度是加氫轉(zhuǎn)化需要嚴(yán)格控制的工藝參數(shù)，在一定范圍內(nèi)反應(yīng)溫度對轉(zhuǎn)化 率的影響為線形關(guān)系，在其它反應(yīng)參數(shù)不變的情況下，反應(yīng)溫度的提高意味著 轉(zhuǎn)化率的提高，進而引起產(chǎn)品分布和性質(zhì)的變化。控制反應(yīng)溫度的目的就是保 持進料達到要求的轉(zhuǎn)化率，在實際運轉(zhuǎn)過程中，催化劑失活或進料質(zhì)量變壞、 氮含量增多，都需要調(diào)整反應(yīng)溫度。

加氫轉(zhuǎn)化所涉及各類裝置典型的原料烴餾程范圍是50～600℃，雖然烴類的 加氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)屬于一種強放熱反應(yīng)，但達到反應(yīng)條件仍需要保證一定的反應(yīng)器 入口溫度，根據(jù)裝置的不同操作周期，現(xiàn)有工業(yè)裝置該溫度一般在150～500℃ 之間，而熱量維持該溫度的熱原是反應(yīng)進料加熱爐，在現(xiàn)有技術(shù)中反應(yīng)進料加 熱爐的作用還體現(xiàn)在：①由于裝置反應(yīng)部分設(shè)備材質(zhì)的限制，在開工初期反應(yīng) 部分需要滿足最小升壓、升溫要求，逐漸和緩和的升高溫度和壓力，升溫過程 要靠反應(yīng)進料加熱爐完成；②加氫裝置所使用的氧化態(tài)催化劑必須經(jīng)過硫化后 方可投入使用，而催化劑硫化需要在嚴(yán)格的溫度條件下進行，而溫度控制必須 依賴反應(yīng)進料加熱爐；③正常生產(chǎn)中，為了安全平穩(wěn)的控制加氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)過程， 反應(yīng)器入口溫度要求控制在±1～±5℃偏差范圍內(nèi)，這一溫度條件完全依靠反 應(yīng)進料加熱爐控制；④加氫裝置停工階段同樣要求有步驟的實施降溫和降壓過 程，目前只能通過反應(yīng)進料加熱爐逐步減少熱量供應(yīng)，以達到快速、可控制的 反應(yīng)部分冷卻；⑤其它特殊工況，如全裝置停電或發(fā)生火災(zāi)，或在反應(yīng)器飛溫 時，目前通常的作法是完全停止反應(yīng)進料加熱爐的熱量供應(yīng)以使反應(yīng)器溫度迅 速降低，此時進料加熱爐就成為非常重要的安全保障。由此可見，現(xiàn)有技術(shù)中 加熱爐是為裝置進料提供熱源的關(guān)鍵設(shè)備，是實現(xiàn)及控制反應(yīng)器入口溫度的必 須設(shè)備，也是保證加氫轉(zhuǎn)化裝置安全生產(chǎn)的核心設(shè)備之一。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出了一種烴類加氫轉(zhuǎn)化方法，利用加氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)生成熱大于吸收 熱的特點，用反應(yīng)器流出物與反應(yīng)進料換熱加熱反應(yīng)進料，取消現(xiàn)有技術(shù)中的 進料加熱爐。

本發(fā)明一種烴類加氫轉(zhuǎn)化方法，其特征在于：部分或者全部烴類原料8和 氫氣17混合后經(jīng)換熱器1與反應(yīng)器2的流出物11換熱后進入反應(yīng)器2，其余烴 類原料8通過側(cè)線16直接進入反應(yīng)器2，經(jīng)過換熱后的反應(yīng)流出物11進行氣液 分離，分離出的富氫氣體作為循環(huán)氫14，分離出的液體進入分餾系統(tǒng)分餾出需 要的產(chǎn)品，反應(yīng)器2所用催化劑為硫化態(tài)催化劑。