[發(fā)明專利]帶有點(diǎn)壓齒和長條篩孔的復(fù)合齒形圓錐破磨頭

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810049414.8
• 申請(qǐng)日: 2008-03-26
• 公開（公告）號(hào): CN101543796A
• 公開（公告）日: 2009-09-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 范繼云
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 黃琳
• 主分類號(hào): B02C2/10
• 分類號(hào): B02C2/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明是涉及脆硬物料破碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是同時(shí)利用沖擊、折斷、劈裂、剪切等多種施力方式的帶有點(diǎn)壓齒和長條篩孔的復(fù)合齒形圓錐破磨頭。

技術(shù)背景

目前公知的復(fù)合齒形圓錐破磨頭的技術(shù)中：專利名稱：多齒形組合圓錐破磨頭(專利號(hào)：200420010045.9)由沖擊齒和大梯形齒組成的物料粗破碎部位，解決了物料折斷破碎。但對(duì)塊度較大的物料，不能利用更為省力的劈斷力——即點(diǎn)壓、線壓力；由內(nèi)下錐襯板條狀齒和外下錐襯板條狀齒組成的細(xì)碎部位，解決了物料擠壓剪切破碎，但該部位存在著達(dá)標(biāo)物料排出不暢，形成重復(fù)破碎，增加了磨材損耗。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服原有技術(shù)對(duì)特大塊度物料破碎和已碎物料的重復(fù)破碎及排料不暢等不足。本發(fā)明提供一種帶有點(diǎn)壓齒和長條篩孔的復(fù)合齒形圓錐破磨頭。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：在上內(nèi)錐襯板沖擊齒的沖擊面上設(shè)點(diǎn)壓凸臺(tái)。在上外錐襯板上兩排大梯形齒中間與沖擊齒對(duì)應(yīng)位置處設(shè)點(diǎn)壓齒。在下內(nèi)錐條狀齒和下外錐條狀齒上間隔開設(shè)小梯形齒，以減少擠壓，用更為省力的折斷、剪切力為主進(jìn)行破碎。在下內(nèi)、外錐襯板條狀齒齒峰谷底部開設(shè)長條狀篩孔，以將達(dá)標(biāo)顆粒及時(shí)排出。避免重復(fù)破碎。達(dá)到降低能耗和降低磨材損耗的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的實(shí)施方案是：在連接同心軸上的內(nèi)錐套上安裝分體式上、下內(nèi)錐襯板，和外錐套上安裝的分體式上、下外錐襯板，共同構(gòu)成破碎腔。上外、內(nèi)錐襯板上的大梯形齒上數(shù)二、三層(排)的中間，布置有呈三角狀凸臺(tái)的點(diǎn)壓齒。上內(nèi)錐襯板的上數(shù)一、二層(排)的沖擊齒的沖擊面方向上有呈三角狀的點(diǎn)壓凸臺(tái)。下外錐襯板和下內(nèi)錐襯板的條狀齒，在條間隔開設(shè)小梯形齒。間隔為二條開齒，一條不開齒或其他排列。不開橫小梯形齒的條狀齒功能為下推排料為主；開橫小梯形齒的條狀齒功能為折、剪碎料為主。在條狀齒齒峰谷底部有條狀排料篩孔。其內(nèi)、外錐套下部有與下內(nèi)、外錐襯板條狀篩孔對(duì)應(yīng)的長孔。

上述方案的有益效果是：可以將更大塊度的物料一次破碎至達(dá)標(biāo)粒度。達(dá)標(biāo)粒度物料能順暢及時(shí)排出，避免重復(fù)破碎。塊度600mm礦石一次可破碎至10mm以下，一機(jī)完成傳統(tǒng)選礦“三段一閉路”——粗破、中破、細(xì)破及細(xì)破后篩分返回工藝的整個(gè)流程。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)頂視圖，A-A處為圖1A-A局部剖視

圖3是分體式上、下外錐齒形展開圖

圖4是分體式上、下內(nèi)錐齒形展開圖

圖1至圖2中：1.主軸、2.鍵、3.內(nèi)錐套、4.上內(nèi)錐襯板、5.沖擊齒、6.大塊物料、7.點(diǎn)壓齒、8.大梯形齒、9.上外錐襯板、10.外錐套、11.下內(nèi)錐襯板、12.下外錐襯板、13.外錐條狀齒橫齒、14.下外錐長條篩孔、15.內(nèi)錐條狀齒橫齒、16.外錐套長孔、17.下內(nèi)錐下長條篩孔、18.內(nèi)錐套下長孔、19.下內(nèi)錐上長條篩孔、20.內(nèi)錐套上長孔、21.中塊物料、22.達(dá)標(biāo)物料、23.點(diǎn)壓凸臺(tái)、24.下內(nèi)錐條狀齒、25.下外錐條狀齒。

具體實(shí)施方式

在圖1至圖4中，由鍵(2)安裝在主軸(1)、內(nèi)錐套(3)上的分體式上內(nèi)錐襯板(4)。橫向多排沖擊齒(5)，沖擊齒的沖擊面上有三角尖形點(diǎn)壓凸臺(tái)(23)。外錐套(10)上安裝的上外錐襯板(9)上有點(diǎn)壓齒(7)。下內(nèi)錐襯板(11)下外錐襯板(12)上分別有呈軸向傾角的條狀齒橫齒(15)、(13)，組成倒三角形破碎腔。當(dāng)大塊物料進(jìn)入破碎腔后先經(jīng)沖擊齒(5)上的點(diǎn)壓凸臺(tái)(7)和上外錐(9)上的點(diǎn)壓齒(7)劈斷破碎。卡在兩排大梯形齒(8)上，頂平視均為凹口的空間，再由沖擊齒(5)將其折斷落下。進(jìn)入下內(nèi)錐襯板(11)和下外錐襯板(12)的中塊物料(21)，由下內(nèi)錐條橫齒(15)外錐條橫齒(13)再次破碎。部分粒度達(dá)標(biāo)物(22)由下內(nèi)錐襯板上篩孔(19)下篩孔(17)下外錐篩孔(14)經(jīng)內(nèi)錐套上長孔(20)、內(nèi)錐套下長孔(18)、外錐套長孔(16)流出。不達(dá)標(biāo)物料經(jīng)繼續(xù)破碎后由下內(nèi)錐襯板(11)、下外錐襯板(12)，由下內(nèi)錐條狀齒(24)推壓，并與外錐條狀齒(25)剪切破碎后排出。