[發明專利]一種鎢酸脂的生產方法無效
| 申請號: | 200810049409.7 | 申請日: | 2008-03-25 |
| 公開(公告)號: | CN101250379A | 公開(公告)日: | 2008-08-27 |
| 發明(設計)人: | 丁萬太 | 申請(專利權)人: | 丁萬太 |
| 主分類號: | C09F1/02 | 分類號: | C09F1/02;C08K3/16;C10M159/02 |
| 代理公司: | 鄭州科維專利代理有限公司 | 代理人: | 張欣棠;郭乃鳳 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鎢酸脂 生產 方法 | ||
技術領域:
本發明涉及一種鎢酸脂的生產方法,屬于化工產品生產領域。
背景技術:
目前機動車修復劑采用的是高分子材料,其融入機油中時產生高度粘合性能,封閉汽缸達到提高動力的效果。但每次更換機油時需要重復加入此產品,否則將會恢復原狀態,同時會沉積在汽缸內壁及油箱內的各種機件上,時間長了會影響汽車的動力。
鎢在金屬大家族里是高價金屬(6價),其性能耐高溫,高強度,高硬度,抗氧化能力強。鎢作為一種耐高溫耐磨損的化學添加劑元素,在工業使用中正在積極推廣。若將高價金屬鎢(6價)制成有機化合物,呈分子狀態融入機油中;當汽車發動機溫度達到70℃時,被激化的鎢粒子進入缸體內,形成只有幾十納米厚度的壁膜封閉汽缸,此種壁膜有極強的潤滑性能和粘合性能,耐高溫、耐摩擦、抗氧化。可以明顯延長發動機壽命若干倍,減少保養次數,無需機械大修,既省錢、省力又節能環保。但目前國內外市場上尚沒有任何金屬鎢的有機化合物的出現。
發明內容:
本發明所要解決的技術問題是:克服現有技術的不足,提供一種鎢酸脂的生產方法。
本發明為解決技術問題所采取的技術方案是:
一種鎢酸脂的生產方法,其具體步驟為:
A.原料制備:以適量的三氯甲烷溶解六氯化鎢,得六氯化鎢溶液;含有22%的松香和62%的松節油的松脂;
B.酯化反應:將松脂置于反應斧中,邊攪拌邊緩慢加入六氯化鎢溶液,在30~50℃溫度條件下進行酯化反應;
C、脫氯反應:經充分酯化反應后,邊加熱邊攪拌,使溶液溫度升至140~160℃,在此溫度條件下進行揮發濃縮脫氯反應,直至鎢含量為8±0.3%。
所述的脫氯反應中產生的副產品氯氣通過密閉管道注入純堿溶液中,進行尾氣回收反應,反應生成氯化鈉、次氯酸鈉和二氧化碳,使氯氣得到綜合利用,避免了大氣污染。
所述的原料制備中,加入三氯甲烷的量到能夠將六氯化鎢完全溶解為止。
本發明的積極有益效果是:
1.本發明的鎢酸脂產品,因其獨特的功能,堪稱發動機修復專家。一經加入鎢酸脂經過200-300公里行駛,即完成了發動機的修復,達到節油、環保的功效,這種修復是永久的、不脫落的,鎢酸脂產品不需要重復加入,因為加入鎢酸脂產品以后,汽車運行20000公里時更換機油濾芯一次,可延長機油使用壽命5-8萬公里以上,能使汽車節約燃油5-30%以上。
2.本發明的鎢酸脂產品,填補了國內外化工、燃油劑領域內高端的金屬鎢修補添加劑的空白,該產品可廣泛應用于各種機械中內燃機汽缸的修復工作。鎢酸脂添加劑加入到機油后,由于在高溫極壓條件下與發動機摩擦,副表面材料發生化學反應,鎢吸附在磨損零件表面起到修復作用,進而起到保護發動機、減少油耗和降低排放的功能。
3.本發明鎢酸脂的生產方法,其脫氯反應中產生的副產品氯氣通過密閉管道注入純堿溶液中,進行尾氣回收反應,反應生成氯化鈉、次氯酸鈉和二氧化碳,使氯氣得到綜合利用,避免了大氣污染。
4.使用本發明鎢酸脂產品應注意事項:
A.加入鎢酸脂之前要保證機油底殼內絕對不能有水。由于鎢酸脂產品是將高價金屬鎢制成了有機化合物并溶于油脂中,一旦遇水后產生部分鎢分解失效,將對發動機產生不良后果。如發現機油底殼內進入水后應立即找出進水原因,排除故障,重新加入新機油。
B.更換新機油時添加比例為1∶9,即機油的10%。以轎車為例,每次是加入4公斤機油,只需將3.5公斤機油與0.5升鎢酸脂產品混合均勻即可,加入之后,行駛200-300公里之后,檢查機油損耗量,補充損耗部分。
C.冬季使用鎢酸脂之前要稍微加熱(在汽車排氣口加熱處加熱即可)。
5.本發明鎢酸脂作為機械修復劑的試驗總結報告:
A.依據:鎢酸脂機械修復劑汽車實驗大綱;
B.試驗項目:汽車尾氣排放;汽缸壓力;60KM/小時恒速油耗;
C.試驗用車:尼桑PJY31型小轎車,6汽缸,3000毫升排量,修復前,已行駛32萬公里;
D.試驗數據如下表:
a、尾氣排放檢查表:
b.汽缸壓力檢查表:
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