[發明專利]石墨冷鐵鑄模的制造方法

無效

• 申請號: 200810049317.9
• 申請日: 2008-03-06
• 公開（公告）號: CN101234409A
• 公開（公告）日: 2008-08-06
• 發明（設計）人: 付順利;平向紅;黃毅春
• 申請（專利權）人: 天瑞集團鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/28
• 分類號: B22C9/28;B22D15/00
• 代理公司: 北京同立鈞成知識產權代理有限公司
• 代理人: 劉芳

1、一種石墨冷鐵鑄模的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1、將上型外鋁圈加熱到高于工作溫度后與上石墨冷鐵呈無間隙配合關系裝配到一起，然后，將上型內鋁圈在常溫下與所述上石墨冷鐵呈間隙配合關系裝配在一起；

步驟2、上型壓板通過螺栓連接所述上型內鋁圈和所述上型外鋁圈，并使所述上型內鋁圈和所述上型外鋁圈夾持住所述上石墨冷鐵；

步驟3、將上型硬模與所述上型內鋁圈通過螺釘連接為一體，并使所述上型硬模和所述上石墨冷鐵的局部共同形成上砂襯結合面；

步驟4、將射砂機射砂頭與所述上型硬模上表面配合，在所述上砂襯結合面射砂以制作上砂襯，并以此裝配成上型鑄模；

步驟5、依次重復步驟1、步驟2、步驟3和步驟4的裝配工藝，將下型外鋁圈、下石墨冷鐵、下型內鋁圈、下型壓板和下型硬模裝配在一起，并在形成的下砂襯結合面射砂制作下砂襯，并以此裝配成下型鑄模；

步驟6、將所述上型鑄模和所述下型鑄模通過子母扣結構裝配于一體，并以此形成具有由上、下石墨冷鐵和上、下砂襯構成鑄件腔的石墨冷鐵鑄模。

2、根據權利要求1所述的石墨冷鐵鑄模的制造方法，其特征在于：通過數控加工設備對所述鑄件腔進行精加工。

3、根據權利要求1所述的石墨冷鐵鑄模的制造方法，其特征在于：依次在所述上型鑄模的上部安裝保溫冒口，在所述保溫冒口與所述上型內鋁圈之間設置填充料，在所述填充料上部安裝封蓋。

4、根據權利要求3所述的石墨冷鐵鑄模的制造方法，其特征在于：所述保溫冒口下端靠近射砂機射砂頭最佳射砂點。

5、根據權利要求1所述的石墨冷鐵鑄模的制造方法，其特征在于：在步驟4中，制作上砂襯前，先通過支撐柱將雨淋澆口精確定位，然后射砂，使所述雨淋澆口精確固定在所述上砂襯上。

6、根據權利要求1所述的石墨冷鐵鑄模的制造方法，其特征在于：在步驟5中，制作下砂襯前，先通過定位結構將中芯精確固定，然后射砂。

7、根據權利要求1所述的石墨冷鐵鑄模的制造方法，其特征在于：在步驟4中，所述上型硬模與所述上型內鋁圈呈間隙配合關系裝配在一起，所述上型硬模與所述上石墨冷鐵呈間隙配合關系裝配在一起。

8、根據權利要求1所述的石墨冷鐵鑄模的制造方法，其特征在于：在步驟5中，所述下型硬模與所述下型內鋁圈呈間隙配合關系裝配在一起，所述下型硬模與所述下石墨冷鐵呈間隙配合關系裝配在一起。

9、根據權利要求1所述的石墨冷鐵鑄模的制造方法，其特征在于：所述上石墨冷鐵下端具有車輪上型輪輞以及輪緣和踏面外側面的形狀，所述上砂襯下端具有車輪上型輻板和上型輪轂外表面的形狀。

10、根據權利要求1所述的石墨冷鐵鑄模的制造方法，其特征在于：所述下石墨冷鐵上端具有車輪下型輪輞外側面的形狀，所述下砂襯上端具有車輪下型輻板和下型輪轂外表面的形狀。