[發(fā)明專利]汝瓷紅、黃、藍發(fā)光釉及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810049298.X
• 申請日: 2008-03-03
• 公開（公告）號: CN101234911A
• 公開（公告）日: 2008-08-06
• 發(fā)明（設計）人: 楊云超;樊新謙
• 申請（專利權）人: 楊云超;樊新謙
• 主分類號: C04B41/86
• 分類號: C04B41/86
• 代理公司: 鄭州天陽專利事務所
• 代理人: 聶孟民

一、技術領域

本發(fā)明涉及釉彩，特別是一種汝瓷紅、黃、藍發(fā)光釉及其制備方法。

二、背景技術

汝瓷是一種古老的陶瓷，由于種種原因，一度曾中斷生產，鑒于妝瓷的歷史貢獻，1988年經研究恢復生產，但自恢復生產以來，多是以仿古為主，沒有新的創(chuàng)意與發(fā)展，其產品遠遠適應不了當代文化藝術和高科技突飛猛進發(fā)展形勢的需要，其產品并不為人們所看好，因此，對其產品，特別是釉彩的改進勢在必行。

三、發(fā)明內容

針對上述情況和人們對汝瓷的實際需要，本發(fā)明之目的就是提供一種汝瓷紅、黃、藍發(fā)光釉及其制備方法，可有效克服汝瓷釉彩單一，以滿足人們對汝瓷藝術性及欣賞性需求的問題，其解決的技術方案是，該發(fā)光釉由重量百分比計的：石英30-40％、二氧化鋅(ZnO₂)6-8％、氧化鉛(PbO)22-30％、硼酸(H₃BO₃)8-12％、長石13-17％和碳酸鈉(Na₂CO₃)2-4％，其和為100％作基料，及基料重量的13-17％的稀土粉和另加膠水制成，膠水加入量為基料和稀土粉重量和的40-50％。其制備方法是，先將基料在1250-1300℃下熔化制成玻璃溶塊，再粉碎成200-300目細粉，之后，摻入基料重量的13-17％的稀土粉(即由稀土金屬作原料制成的粉，稀土又稱稀土元素，由其制成的粉稱稀土粉，一般為200-300目)，混合均勻成混合物粉，再加入混合物粉重量的40-50％膠水制成汝瓷紅、黃、藍發(fā)光釉，本發(fā)明組份科學，原料豐富，成本低，工藝簡單，易生產，易使用，是汝瓷開發(fā)上的一大創(chuàng)新，經濟和社會效益巨大。

四、具體實施方式

以下結合實施例對本發(fā)明具體實施方式作詳細說明。

本發(fā)明在具體實施中由以下實施例給出，但不僅限實施例。

例1：本發(fā)明發(fā)光釉在具體實施時，是由以重量百分比計的：石英36％、二氧化鋅7％、氧化鉛26％、硼酸10％、長石5％和碳酸鈉3％作基料和由基料重量的15％的稀土粉及另加的膠水制成，膠水加入量為基料與稀土粉重量和的45％。其生產方法是，先將基料混勻，用玻璃窯于1280℃的溫度將上述原料混合成的基料熔化制成玻璃溶塊，再用球磨機將玻璃溶塊粉碎過250目篩(即250目細粉)，在細粉中加入細粉重量的15％的稀土金屬制成的250目稀土細粉，混合均勻成混合物，再加入混合物重量的45％的粘結膠水(市售)拌勻成釉狀物即可。

例2：本發(fā)明發(fā)光釉還可以由下列以重量計的成分制成：石英33％、二氧化鋅8％、氧化鉛28％、硼酸11％、長石16％和碳酸鈉4％(6成分和為100％)作基料及稀土粉和膠水，其中稀土粉為基料重量的16％，膠水為基料和稀土粉混合物重量和的42％；其生產方法同上，不再重述。

例3：本發(fā)明發(fā)光釉還可由石英36g、二氧化鋅7g、氧化鉛26g、硼酸10g、長石5g和碳酸鈉3g作基料和稀土粉、膠水制成，稀土粉為基料重量的15％，即15g，膠水為基料與稀土粉重量和的40-50％，即46-57.5g，一般為45％，即約52g。其生產方法同前述。

按上述比例和配量組成的原料和方法可制成任意量的汝瓷紅、黃、藍發(fā)光釉。

本發(fā)明在使用時，可用釉彩筆在汝瓷品上用本發(fā)明的發(fā)光釉繪制各種圖案后，置于汝瓷窯內，在850-890℃的溫度下燒制成涂繪有本發(fā)明發(fā)光釉的汝瓷產品。

由上述情況可以看出，本發(fā)明產品是由基料與稀土元素經膠水混配制成，并燒制在汝瓷體表面上，當在黑暗的情況下或夜晚，可發(fā)出紅、黃、藍絢麗的色彩，大大增加了汝瓷的典雅、尊貴的藝術欣賞價值，既保持了汝瓷的特色，又增添了新的藝術價值和觀賞性。

特別要指出的是，本發(fā)明產品的發(fā)光性不同熒光粉，本發(fā)明產品的發(fā)光機理是依靠稀土元素的吸光和儲光能力，把吸收到的太陽光或燈光在光線暗淡時釋放出來，從而實現(xiàn)絢麗多彩的目的，它絕不是熒光粉，熒光粉是經不起850℃以上溫度煅燒的，本發(fā)明產品不同于現(xiàn)有釉彩，它對人體無毒、無害、無輻射，是一種環(huán)保型的新材料，是瓷釉上的一大創(chuàng)造。