[發明專利]精梳亞麻/麗賽纖維混紡高支紗及其生產方法

無效

• 申請號: 200810049196.8
• 申請日: 2008-01-31
• 公開（公告）號: CN101220538A
• 公開（公告）日: 2008-07-16
• 發明（設計）人: 劉萍;伏廣慶;李建穎;李國安;張小虎;郭傳英;楊秀云;馮軍委
• 申請（專利權）人: 鄭州四棉有限責任公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04;D01G15/12;D01G19/06;D06M13/224;D06M101/06
• 代理公司: 鄭州大通專利代理有限公司
• 代理人: 陳大通

1.一種精梳亞麻/麗賽纖維混紡高支紗，其特征是：所述混紡高支紗由亞麻纖維和麗賽纖維混紡而成，其中亞麻纖維的重量配比為30～70％。

2.根據權利要求1所述的精梳亞麻/麗賽纖維混紡高支紗，其特征是：所述亞麻纖維是采用剝棉機上落下來的二粗亞麻落棉。

3.根據權利要求1所述的精梳亞麻/麗賽纖維混紡高支紗，其特征是：所述精梳亞麻/麗賽纖維混紡高支紗的紡織支數為40～60支。

4.一種權利要求1所述精梳亞麻/麗賽纖維混紡高支紗的生產方法，其特征是：該生產方法包括以下步驟：

a、亞麻開松預處理過程：按權利要求1中所述的配比比例稱取亞麻纖維，亞麻纖維經抓棉機、混棉機、開棉機和給棉機進行開松、清雜加工處理，然后在處理好的亞麻纖維上噴灑乳化油，堆放24小時以上，然后打包待用；所述乳化油的加入量占亞麻總量的15～20％；

b、將開松預處理過的亞麻纖維經清花工序制成卷，在梳棉機上梳理成生條，再經預并和精梳機制成精梳條；

c、將按權利要求1所述的配比比例稱取的麗賽纖維經清花工序、梳棉機制成生條；

d、然后將亞麻纖維的精梳條和麗賽纖維的生條在并條機上按權利要求1中所述的混紡比例并合，并合次數為三次，制成熟條；

e、在粗紗機上進行牽伸和加捻，粗紗機錠速為500～550轉，粗紗捻系數為100～110；

f、最后在細紗機上進一步牽伸加捻，制成成品紗，細紗機錠速為1000～1200轉，細紗捻系數為490～510。

5.根據權利要求4所述的精梳亞麻/麗賽纖維混紡高支紗的生產方法，其特征是：步驟a中所述乳化油是由0.8～1.3％的錠子油、4.5～5.5％的植物油和水進行乳化配制而成的。

6.根據權利要求4所述的精梳亞麻/麗賽纖維混紡高支紗的生產方法，其特征是：步驟b中所述亞麻纖維在梳棉機上梳棉工序中小漏底隔距為12～16mm，除塵刀為低刀110°，蓋板速度為260～280mm/min，落棉率為10～15％。

7.根據權利要求4所述的精梳亞麻/麗賽纖維混紡高支紗的生產方法，其特征是：步驟b中所述亞麻纖維經預并和精梳機制成精梳條的精梳工序中羅拉隔距為18～22mm，落棉隔距為10～12mm，錫林速度為100～120r/min，落棉率為33～38％。

8.根據權利要求4所述的精梳亞麻/麗賽纖維混紡高支紗的生產方法，其特征是：步驟d中所述并合，在第一次并合時隔距為11×30mm，牽伸倍數為7.5倍，后區牽伸倍數為1.7倍；第二次并合時牽伸倍數為6.0倍，后區牽伸倍數為1.51倍；第三次并合時牽伸倍數為6.34倍，后區牽伸倍數為1.3倍。

9.根據權利要求4所述的精梳亞麻/麗賽纖維混紡高支紗的生產方法，其特征是：步驟e粗紗加工過程中羅拉隔距為26×45mm，后區牽伸倍數為1.15倍，總牽伸倍數為1.35倍。

10.根據權利要求4所述的精梳亞麻/麗賽纖維混紡高支紗的生產方法，其特征是：步驟f中細紗加工過程中后區牽伸倍數為1.3倍，皮輥為D75，羅拉隔距為19×32mm。