[發明專利]鎳－鐵合金的冶煉凈化富集成型工藝

無效

• 申請號: 200810049192.X
• 申請日: 2008-01-31
• 公開（公告）號: CN101230443A
• 公開（公告）日: 2008-07-30
• 發明（設計）人: 李振京;彭忠輝;候晨保;呂紀永;裴廣林;耿偉領
• 申請（專利權）人: 河南納士科技股份有限公司
• 主分類號: C22C38/56
• 分類號: C22C38/56;C22C38/40;C21C7/076
• 代理公司: 鄭州天陽專利事務所
• 代理人: 聶孟民;宋金鼎

1.一種高品質鎳-鐵合金的凈化富集冶煉成型工藝，是將高爐冶煉的含鎳鐵產品，通過偏心底出鋼式電弧爐和LF爐，吹氧造渣、精煉、化驗，其特征在于：

吹氧造渣：在1450℃以上的鋼水中按10～200kg/噸鋼水加入造渣劑，造渣劑各組份重量比為：活性石灰∶螢石＝3～10∶1；經向鋼水中吹氧造渣脫除有害雜質磷，最后溫度達到1500℃以上，使磷、硫進一步脫除；

精煉：將上述造渣后鋼水經偏心底出鋼式電弧爐出鋼到LF(V)鋼包精煉爐，出鋼時隨鋼流加入鋼水重量百分含量的石灰1～6Kg/噸，吹氬氣攪拌1～10分鐘，到達精煉工作位置后送電加溫開始精煉，并再次加入石灰5～50Kg/t，炭化硅1～10Kg/t進行造渣脫硫；

化驗：在均溫過程中，取化驗成分用樣品化驗，成分經化驗達到要求重量比為：

C：0.1～3.5％、P：0.01～0.050％、S：0.010～0.10％、Cr：0.1～3.0％、Ni：2～12％；在溫度達到至少1550℃時結束精煉。

2.如權利1所述的一種高品質鎳-鐵合金的凈化富集冶煉成型工藝，其特征在于：在造渣過程中用氬氣均勻鋼包內各部位鋼水的溫度差±30℃，整個系統均溫時間為5～60分鐘，氬氣壓力控制在0.1～1.0Mpa，以防鋼水裸露出渣液面。

3.如權利2所述的一種高品質鎳-鐵合金的凈化富集冶煉成型工藝，其特征在于：所述的吹氧造渣脫除有害雜質磷的吹氧壓力為：0.1～1.0MP，氧氣純度為85.0～99.995％。

4.如權利1、2或3所述的一種高品質鎳-鐵合金的凈化富集冶煉成型工藝，其特征在于：所述的鋼水在連續鑄鋼設備或模鑄設備上進行澆注成型，澆注溫度為液相線溫度以上20～40℃，上連鑄/模鑄溫度為液相線溫度以上80～120℃，在澆注過程中每隔5分鐘測一次鋼水溫度，以保證連鑄/模鑄溫度的準確性。

5.如權利4所述的一種高品質鎳-鐵合金的凈化富集冶煉成型工藝，其特征在于：所述的在連續鑄鋼設備或模鑄設備上進行澆注成型的產品重量規格為30～1000Kg；冷卻類型為水冷或空冷。

6.如權利1或2所述的一種鎳-鐵合金的冶煉凈化富集及成型工藝，其特征在于：原料中所含磷、硫有害元素脫除率為10～95％；鎳含量提高率1～25％，鉻回收率5～90％。