[發(fā)明專利]連續(xù)式生物質(zhì)炭化裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810049186.4
• 申請日: 2008-01-31
• 公開（公告）號: CN101220283A
• 公開（公告）日: 2008-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 康迪;康全德;林振衡
• 申請（專利權(quán)）人: 商丘三利新能源有限公司;康全德;林振衡
• 主分類號: C10B53/02
• 分類號: C10B53/02
• 代理公司: 鄭州科維專利代理有限公司
• 代理人: 張小明;馬忠

一、技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)炭化裝置，具體說是一種可以連續(xù)進(jìn)行炭化生產(chǎn)的生物質(zhì)炭化裝置。

二、背景技術(shù)

農(nóng)作物秸稈、林業(yè)廢棄物和雜草等生物質(zhì)，是一個巨大的可再生資源，生物質(zhì)炭化生產(chǎn)是開發(fā)利用可再生能源的一條重要技術(shù)路線。但目前這方面的技術(shù)裝置還均不理想，傳統(tǒng)的土燜炭爐和在傳統(tǒng)炭化爐基本上改進(jìn)的可移動式炭化爐，炭化時間長、效率低，適用原料有限；新出現(xiàn)的外加熱式干餾炭化爐，容積小，耗能高，使用原料也很有限；新近開發(fā)出的池式炭化爐雖然在炭化效率和適應(yīng)種類上有很大提高，但也存在著不能連續(xù)投料生產(chǎn)和出炭難問題。以上已有炭化技術(shù)裝置均存在著不能連續(xù)投料、連續(xù)出料，出炭難度大、作業(yè)環(huán)境差，不能連續(xù)進(jìn)行炭化生產(chǎn)，只能間斷作業(yè)等技術(shù)缺陷，造成炭化生產(chǎn)效率效低，制約著生物質(zhì)炭化的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。

三、發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的關(guān)鍵問題是：設(shè)計一種邊進(jìn)料、邊炭化、邊出炭，可以進(jìn)行連續(xù)炭化生產(chǎn)的生物質(zhì)炭化裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

本發(fā)明的連續(xù)式生物質(zhì)炭化裝置，主要由帶有氣體流通道的炭化室、水冷式炭沉降管和水冷式螺旋出炭器組成，炭化室是一個有兩節(jié)組成的、上大下小的筒體結(jié)構(gòu)，上面的一節(jié)是等徑筒體炭化室，下面的一節(jié)是錐形筒體炭化室，氣體流通道設(shè)在炭化室中部四周；水冷式炭沉降管的上口與錐形筒體炭化室底部的出炭口相連接，外部環(huán)包有水冷套；水冷式螺旋出炭器連接在水冷式炭沉降管下口上。

氣體流通道由氣體分布流通道和氣體主流通道組成，氣體分布流通道分布于等徑筒體炭化室下部和錐形筒體炭化室上部四周壁上，是連通炭化室和氣體主流通道的通氣小孔或通氣縫隙；氣體主流通道設(shè)在炭化室外側(cè)和設(shè)有氣體分布流通道的部位，并環(huán)包整個氣體分布流通道，且與全部氣體分布流通道相連通，在氣體主流通道一側(cè)設(shè)有氣體輸出連接口。

水冷式炭沉降管的水冷套環(huán)包于管體外部，與管體外壁之間構(gòu)成封閉空間，水冷套下部一側(cè)設(shè)有進(jìn)水管接口、上部一側(cè)設(shè)有出水管接口。

水冷式螺旋出炭器由中空螺旋主軸、螺旋室、水冷套、傳動輪、主軸進(jìn)水箱和主軸出水箱組成，螺旋室一端上側(cè)設(shè)有進(jìn)炭口與水冷式炭沉降管的下口相連，另一端設(shè)有一個出炭口；水冷套環(huán)包于螺旋室外部，與螺旋室外壁形成封閉空間，在水冷套上設(shè)有進(jìn)水管接口和出水管接口；中空螺旋主軸兩端穿過螺旋室，一端連通主軸進(jìn)水箱，另一端連通主軸出水箱；主軸進(jìn)水箱上設(shè)有進(jìn)水管接口，主軸出水箱上設(shè)有出水管接口；傳動輪安裝在中空主軸上。

炭化室上口為開放式，炭化室任意位置的橫截面，可以是圓形，也可以是多邊形。

為方便炭化生產(chǎn)時投料操作，爐體上部四周設(shè)置環(huán)形作業(yè)平臺。

本發(fā)明的積極效果是：

(1)采用上口投料、下口出炭的炭化室，可以邊投料、邊炭化、邊出炭，實現(xiàn)炭化生產(chǎn)連續(xù)化，使炭化生產(chǎn)效率大幅度提高，克服了現(xiàn)有其它炭化技術(shù)設(shè)備只能間斷作業(yè)的技術(shù)缺陷；

(2)使用水冷卻降溫和機(jī)械出炭工藝，通過冷卻降溫和螺旋攪拌擠壓，達(dá)到快速息火和降溫，實現(xiàn)出炭連續(xù)化、機(jī)械化和快速出炭，克服了現(xiàn)有其它炭化技術(shù)設(shè)備靠長時間自然冷卻和人工出炭、作業(yè)粉塵大及易出現(xiàn)炭復(fù)燃的缺陷。

(3)可大幅度提高炭化作業(yè)機(jī)械化程度，使炭化生產(chǎn)由過去的作坊式轉(zhuǎn)變?yōu)楣I(yè)化生產(chǎn)；

(4)秸稈不用粉碎、烘干、成型，較短的秸稈如麥桿、豆桿、花生殼、稻殼、稻草可直接投料炭化，與其它粉碎、烘干、成型、炭化的技術(shù)路線相比，可節(jié)約大量人工和電費(fèi)成本。

四、附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

五、具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實施方式：