[發(fā)明專利]7.63m焦?fàn)t上跨越孔砌筑方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810048970.3
• 申請(qǐng)日: 2008-08-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101353580A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-01-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏松波;羅小林;劉向勇;王朝生;張書雄;李平川;楊帆
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司
• 主分類號(hào): C10B29/02
• 分類號(hào): C10B29/02
• 代理公司: 北京市德權(quán)律師事務(wù)所
• 代理人: 王建國(guó)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種7.63m焦?fàn)t跨越孔砌筑方法，特別涉及一種7.63m焦 爐上跨越孔堵塞砌筑方法。

背景技術(shù)

7.63米焦?fàn)t為德國(guó)伍德公司設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的世界最大焦?fàn)t之一，其上設(shè)計(jì) 有可調(diào)節(jié)的跨越孔。跨越孔分上下設(shè)計(jì)，主要供調(diào)節(jié)加熱水平和調(diào)節(jié)爐頂 空間溫度，保證上部焦餅成熟。

但是，該系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要依據(jù)為焦?fàn)t煤氣以及富熱值的混合煤氣，而 我國(guó)焦?fàn)t加熱主要以低熱值的高爐煤氣為熱源，本身就具有燃燒火焰長(zhǎng)， 高向加熱性好，配合分段加熱已足夠改善高向加熱特性。因此在用高爐煤 氣加熱時(shí)，該系統(tǒng)的存在，反而惡化了生產(chǎn)環(huán)境：雖然可以用滑動(dòng)磚蓋住 上跨越孔，阻止熱廢氣上升，但是由于該系統(tǒng)空間隔熱性差，導(dǎo)致炭化室 爐頂溫度過(guò)高，荒煤氣經(jīng)過(guò)該區(qū)域時(shí)分解成石墨炭附著在爐墻上，不僅降 低了荒煤氣產(chǎn)率，還影響到焦?fàn)t的荒煤氣導(dǎo)出，嚴(yán)重時(shí)會(huì)增加推焦阻力， 甚至產(chǎn)生二次焦。而且，蓋住滑動(dòng)磚，實(shí)際上就遮住了看火孔，導(dǎo)致手動(dòng) 測(cè)溫?zé)o法進(jìn)行。此外，因爐頂空間溫度高，拉條系統(tǒng)受損，縮短焦?fàn)t壽命， 目前國(guó)內(nèi)引進(jìn)該技術(shù)的幾家焦化公司在使用該套系統(tǒng)時(shí)都存在此類問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題就在于克服現(xiàn)有7.63米焦?fàn)t跨越孔的缺 陷，提供一種7.63m焦?fàn)t上跨越孔砌筑方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明一種7.63m焦?fàn)t上跨越孔砌筑方法，包括7.63m焦?fàn)t及焦?fàn)t上 的跨越孔，所述跨越孔為上、下兩層，上、下兩層跨越孔之間設(shè)置有一個(gè) 隔層，所述隔層上設(shè)置有兩個(gè)通孔，上、下兩層跨越孔通過(guò)隔層通孔形成 相互貫通的通道，在跨越孔隔層之上將上層跨越孔劃分為五個(gè)區(qū)域，分別 為隔層正中間上方區(qū)域和隔層通孔兩側(cè)的四個(gè)區(qū)域，隔層正中間上方區(qū)域 全部用硅磚砌筑，完全堵塞上部跨越孔，禁止廢氣向相鄰火道流動(dòng)；隔層 通孔兩側(cè)的四個(gè)區(qū)域采用密度小且具有隔熱性的耐火材料砌筑堵塞。

所述隔層通孔兩側(cè)的四個(gè)區(qū)域采用錯(cuò)縫砌筑。

所述隔層通孔兩側(cè)的四個(gè)區(qū)域耐火材料砌筑磚磚型為T1、T2和T3磚 型，T1磚型為帶一個(gè)凸臺(tái)的長(zhǎng)方體型，T2磚型為寬長(zhǎng)方體型，T3磚型為 窄長(zhǎng)方體型，T1、T2和T3磚型圍繞通道對(duì)稱排布。

本發(fā)明在隔層正中間上方跨越孔處全部用硅磚砌筑，完全堵塞上部跨 越孔，禁止廢氣向相鄰火道流動(dòng)。此處所用磚型為現(xiàn)有的W404、W405、W406 和W407四種磚型，每座焦?fàn)t增加W404、W405、W406和W407四種磚型53.3 噸。

本發(fā)明在隔層通孔兩側(cè)的四個(gè)區(qū)域采用了密度小且具有隔熱性的耐 火材料堵塞，為了不影響測(cè)溫，使用了T1、T2和T3三個(gè)磚型，增加磚量 122.30噸，通過(guò)錯(cuò)縫砌筑，滿足焦?fàn)t嚴(yán)密性的需要。

本發(fā)明通過(guò)以上改造，不僅限制了熱廢氣在燃燒室上部流動(dòng)，而且利 用耐火材料的隔熱特性阻止熱量傳遞，有效防止了焦?fàn)t頂部空間溫度升 高，進(jìn)而降低了焦?fàn)t爐頂溫度，不僅改進(jìn)了爐頂?shù)墓ぷ鳝h(huán)境，從節(jié)能角度 看，還減少了焦?fàn)t本體的熱量散發(fā)，減少了煤氣消耗。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所述7.63m焦?fàn)t上跨越孔砌筑方法結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明所述T1、T2和T3磚型砌筑分布結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本 發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

如圖1所示，本發(fā)明一種7.63m焦?fàn)t上跨越孔砌筑方法，包括7.63m 焦?fàn)t1及焦?fàn)t上的跨越孔，所述跨越孔為上、下兩層2、3，上、下兩層跨 越孔之間設(shè)置有一個(gè)隔層4，所述隔層上設(shè)置有兩個(gè)通孔5，上、下兩層 跨越孔通過(guò)隔層通孔形成相互貫通的通道6，在跨越孔隔層之上將上層跨 越孔劃分為五個(gè)區(qū)域，分別為隔層正中間上方區(qū)域7和隔層通孔兩側(cè)的四 個(gè)區(qū)域8，隔層正中間上方區(qū)域全部用硅磚砌筑，完全堵塞上部跨越孔， 禁止廢氣向相鄰火道流動(dòng)；隔層通孔兩側(cè)的四個(gè)區(qū)域采用密度小且具有隔 熱性的耐火材料砌筑堵塞。

如圖2所示，所述隔層通孔兩側(cè)的四個(gè)區(qū)域采用錯(cuò)縫砌筑。

如圖2所示，所述隔層通孔兩側(cè)的四個(gè)區(qū)域耐火材料砌筑磚磚型為 T1、T2和T3磚型，T1磚型為帶一個(gè)凸臺(tái)的長(zhǎng)方體型11，T2磚型為寬長(zhǎng) 方體型12，T3磚型為窄長(zhǎng)方體型13，T1、T2和T3磚型圍繞通道對(duì)稱排 布。