[發(fā)明專利]液壓驅(qū)動的差動進(jìn)刀系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810048845.2
• 申請日: 2008-08-16
• 公開（公告）號: CN101357441A
• 公開（公告）日: 2009-02-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 艾華
• 申請（專利權(quán)）人: 應(yīng)城市華興機(jī)床有限公司
• 主分類號: B23Q5/34
• 分類號: B23Q5/34
• 代理公司: 武漢開元專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 陳家安

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬切削機(jī)床的進(jìn)刀系統(tǒng)，更具體地說它是一種液壓驅(qū)動的差動進(jìn)刀系統(tǒng)。它能將液壓系統(tǒng)提供的動力，轉(zhuǎn)化成金屬切削機(jī)床的進(jìn)刀力矩。

背景技術(shù)

進(jìn)刀量是金屬切削機(jī)床的一個重要參數(shù)，進(jìn)刀量調(diào)節(jié)合理與否，關(guān)系到刀具的耐用度、產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。

現(xiàn)有金屬切削機(jī)床的差動進(jìn)刀系統(tǒng)。多采用機(jī)械式和近年來使用的交流伺服驅(qū)動。機(jī)械式采用齒輪變速原理，為有級式。不但級數(shù)有限而且不能對機(jī)床的進(jìn)刀量作無級調(diào)節(jié)，已不能滿足現(xiàn)代制造業(yè)的要求。交流伺服系統(tǒng)雖然可以對進(jìn)刀量作無級調(diào)節(jié)，控制精度高。但也存在大扭矩(100N/M以上)的交流伺服系統(tǒng)投資大，使用與維修成本高的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有金屬切削機(jī)床差動進(jìn)刀系統(tǒng)的不足之處，而提供一種液壓驅(qū)動的差動進(jìn)刀系統(tǒng)。

本發(fā)明液壓驅(qū)動的差動進(jìn)刀系統(tǒng)的工作原理為：采用液壓油缸帶動滾珠絲桿作直線運(yùn)動，由于滾珠絲桿的直線運(yùn)動從而使?jié)L珠絲桿螺母產(chǎn)生繞滾珠絲桿中心的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。在滾珠絲桿螺母上安裝有齒輪，由此將液壓系統(tǒng)的油缸的直線運(yùn)動轉(zhuǎn)換成齒輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。通過齒輪傳動鏈，進(jìn)而驅(qū)動刀架絲桿，實(shí)現(xiàn)刀架的進(jìn)刀、退刀運(yùn)動。

本發(fā)明的目的是通過如下措施來達(dá)到的：液壓驅(qū)動的差動進(jìn)刀系統(tǒng)，它包括主軸1、刀架12，位于刀架12上的絲桿11，其特征在于它還包括油缸3，位于油缸3前端的滾珠絲桿4，所述滾珠絲桿4的前端有第三齒輪7，第一齒輪5固定在滾珠絲桿4的螺母13上，第一齒輪5與第二齒輪2嚙合，第二齒輪2固定在主軸1上，第四齒輪6空套在主軸1上，第四齒輪6和第三齒輪7嚙合，第五齒輪8位于第三齒輪7左側(cè)并與第四齒輪6嚙合，齒輪軸14固定在主軸1上，齒輪軸的另一側(cè)為第一傘齒輪9，第一傘齒輪9與第二傘齒輪10嚙合，第二傘齒輪10上固定有絲桿11。

在上述技術(shù)方案中，所述第五齒輪8沿主軸1對稱安裝于主軸1的圓周上，并通過齒輪軸14連接第一傘齒輪9、依次傳動第二傘齒輪10和絲桿11。

在上述技術(shù)方案中，所述刀架12為1至6個。

本發(fā)明液壓驅(qū)動的差動進(jìn)刀系統(tǒng)具有如下優(yōu)點(diǎn)：①傳動力矩大。由于本差動進(jìn)刀系統(tǒng)為液壓驅(qū)動，具有傳動力矩大的特點(diǎn)；②進(jìn)刀速度可作無級調(diào)整。更好地滿足加工制造業(yè)的要求；③進(jìn)刀平穩(wěn)，延長刀具壽命。由于采用兩級滾珠絲桿副與液壓傳動組成的差動，使進(jìn)刀更平穩(wěn)，有效延長刀具壽命；④生產(chǎn)效率高。由于采用多刀架對稱安裝于主軸的圓周上，生產(chǎn)效率得到顯著的提高；⑤自動化程度高。油缸作直線運(yùn)動的位置控制，可由直線編碼器或旋轉(zhuǎn)編碼器或可編程序控制器(PLC)控制，易與主機(jī).機(jī)組實(shí)現(xiàn)自動化控制；⑥投資小，使用與維護(hù)成本低。與大扭矩的交流伺服進(jìn)刀系統(tǒng)相比，具有投資小，使用與維護(hù)成本低的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明液壓驅(qū)動的差動進(jìn)刀系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1.主軸，2.第二齒輪，3.油缸，4.滾珠絲桿，5.第一齒輪，6.第四齒輪，7.第三齒輪，8.第五齒輪，9.第一傘齒輪，10.第二傘齒輪，11.絲桿，12.刀架，13.(滾珠絲桿)螺母，14.齒輪軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明液壓驅(qū)動的差動進(jìn)刀系統(tǒng)的實(shí)施情況，但它們并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定，僅作舉例而已。同時通過說明本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚和容易理解。

參閱附圖可知：本發(fā)明液壓驅(qū)動的差動進(jìn)刀系統(tǒng)，它包括主軸1、刀架12，位于刀架12上的絲桿11，它還包括油缸3，位于油缸3前端的滾珠絲桿4，所述滾珠絲桿4的前端有第三齒輪7，第一齒輪5固定在滾珠絲桿4的螺母13上，第一齒輪5與第二齒輪2嚙合，第二齒輪2固定在主軸1上，第四齒輪6空套在主軸1上，第四齒輪6和第三齒輪7嚙合，第五齒輪8位于第三齒輪7左側(cè)并與第四齒輪6嚙合，齒輪軸14固定在主軸1上，齒輪軸的另一側(cè)為第一傘齒輪9，第一傘齒輪9與第二傘齒輪10嚙合，第二傘齒輪10上固定有絲桿11。第五齒輪8沿主軸1對稱安裝于主軸1的圓周上，并通過齒輪軸14連接第一傘齒輪9、依次傳動第二傘齒輪10和絲桿11。

本發(fā)明液壓驅(qū)動的差動進(jìn)刀系統(tǒng)工作過程如下：第二齒輪2在機(jī)床主傳動鏈的驅(qū)動下，繞主軸1作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。第一齒輪5與第二齒輪2嚙合，帶動滾珠絲桿螺母13、滾珠絲桿4也作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。并通過滾珠絲桿4右端的花鍵帶動第三齒輪7也作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。由于第二齒輪2、第一齒輪5、第四齒輪6、第三齒輪7的傳動比為1，所以第四齒輪6與第二齒輪2同步運(yùn)行，這時刀架12處于靜止位置。