[發(fā)明專利]回轉(zhuǎn)窯煅燒活性石灰中的硫定向吸附控制方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810048477.1
• 申請日: 2008-07-22
• 公開（公告）號: CN101328027A
• 公開（公告）日: 2008-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝峻林;何峰;梅書霞;金明芳
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢理工大學(xué)
• 主分類號: C04B2/10
• 分類號: C04B2/10;B01D53/02
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司
• 代理人: 王守仁

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯煅燒活性石灰技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種回轉(zhuǎn)窯煅燒活性石灰中的硫定向吸附控制方法。

背景技術(shù)

冶金用活性石灰的活性度、硫含量與其生產(chǎn)及其生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制方法有密切的關(guān)系。石灰的活性大小很大程度上取決于鍛燒所用的鍛燒設(shè)備。煅燒石灰石生產(chǎn)方法有下述兩種：

一種是以塊煤或煤粉為燃料的傳統(tǒng)豎式窯生產(chǎn)方法。由于受到豎式窯設(shè)備結(jié)構(gòu)與燃燒方式的影響，使得窯內(nèi)的溫度難以達(dá)到均勻一致，且窯內(nèi)整體燒成溫度偏低，常會(huì)出現(xiàn)生燒現(xiàn)象，而使得煅燒石灰的活性度不高。因此，對活性石灰與白云石的燒成質(zhì)量有較大的影響。此生產(chǎn)方法能耗高，熱利用率低，生產(chǎn)(燒成)周期長。

另一種是近年來出現(xiàn)的以煤粉、煤氣或天然氣為燃料的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)方法，其采用的回轉(zhuǎn)式燒成窯是一種高效的礦石煅燒設(shè)備。回轉(zhuǎn)式燒成窯的工作原理是：經(jīng)過煙氣預(yù)熱的塊狀石灰石，通過投料機(jī)進(jìn)入回轉(zhuǎn)式煅燒室；回轉(zhuǎn)式煅燒室的結(jié)構(gòu)為一長度為40-60米長的同心直桶體，直桶體的外部為金屬殼體，內(nèi)部襯有耐火材料與保溫材料；直桶體有一定的傾斜角度，并按一定的速率轉(zhuǎn)動(dòng)，以使被煅燒的塊狀礦石能夠邊煅燒、邊滾動(dòng)前行；直桶體的另一端設(shè)有煤粉燃燒器。進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的煤粉與助燃空氣混合、燃燒，釋放出熱量加熱物料。

回轉(zhuǎn)式燒成窯適用于大規(guī)模生產(chǎn)，其與傳統(tǒng)的豎式窯相比具有能耗低、熱利用率高、生產(chǎn)(燒成)周期短。但是，由于燃煤煅燒時(shí)會(huì)有一定量的硫引入，在煅燒過程中石灰會(huì)吸附燃燒產(chǎn)物中的硫，而活性石灰中硫的存在對于活性石灰而言是除活性度以外的一個(gè)非常致命的質(zhì)量問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種在回轉(zhuǎn)窯煅燒活性石灰的工況下，對煙氣中硫的微細(xì)石灰石顆粒實(shí)現(xiàn)定向吸附控制的方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：回轉(zhuǎn)窯以煤粉與活性石灰微細(xì)粉粒的混合物為燃料，在對塊狀石灰石煅燒時(shí)，利用活性石灰微細(xì)顆粒所具有的硫吸附與脫硫能力對煙氣中的硫進(jìn)行吸附，同時(shí)通過篩分將吸附了硫的煙灰與煅燒過的活性石灰分離，而得到低硫含量的塊狀活性石灰。

本發(fā)明的原理是：由于回轉(zhuǎn)窯多采用煤粉為燃料，而煤粉中會(huì)帶有一定的硫，是回轉(zhuǎn)窯燒成活性石灰過程中硫的主要來源。如何在生產(chǎn)中控制活性石灰中的硫含量是非常關(guān)鍵的。在正常生產(chǎn)時(shí)由煤粉帶入的硫量是一定的。而粉狀活性石灰具有非常強(qiáng)的硫吸附與脫硫能力，因此在塊狀石灰石煅燒時(shí)，有目的的在煤粉中摻入2-8％的0.2毫米以下的活性石灰微細(xì)粉粒，并通過燃燒器噴入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行燃燒。在煤粉燃燒過程中，使煙氣中的硫被活性石灰粉定向吸附。通過篩分將其與塊狀活性石灰石分離，從而達(dá)到降低塊狀活性石灰中硫含量的目的。另外，以煤粉為燃料的回轉(zhuǎn)窯，其內(nèi)的溫度分布均勻，且最高溫度不得高于1150℃。在此溫度條件下，由預(yù)摻活性石灰所吸附的硫不會(huì)被釋放出來，確保起到定向吸附的目的。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的主要優(yōu)點(diǎn)：

其一.可煅燒出具有質(zhì)量好、高活性、低硫含量的活性石灰。

其二.控制煤粉燃燒所產(chǎn)生煙氣中硫的去向簡單、可靠。

其三.生產(chǎn)活性石灰效率高。

其四.硫排放少：可吸附由煤粉帶入的70％以上的硫，利于環(huán)保。

其五.實(shí)用性強(qiáng)：適用于在利用燃煤粉回轉(zhuǎn)窯煅燒活性石灰等冶金用熔劑原料，特別適用于高活性、低硫含量CaO的制備。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供的回轉(zhuǎn)窯煅燒活性石灰中的硫定向吸附控制方法，具體是：回轉(zhuǎn)窯以煤粉與活性石灰微細(xì)粉粒的混合物為燃料，在對塊狀石灰石煅燒時(shí)，利用活性石灰微細(xì)顆粒所具有的硫強(qiáng)吸附與脫硫能力對煙氣中的硫進(jìn)行吸附，同時(shí)通過篩分將吸附了硫的煙灰與煅燒過的活性石灰分離，而得到低硫含量的活性石灰。

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1：

在煅燒室為一相對密閉的回轉(zhuǎn)式燒成窯中，將煤粉與活性石灰微細(xì)粉粒的混合物通過四通道燃燒器噴入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，煤粉燃燒過程中會(huì)釋放出含有硫的煙氣，此時(shí)活性石灰微粉粒可以在第一時(shí)間對煙氣中由煤粉帶入的70％以上的硫產(chǎn)生定向快速、吸附；根據(jù)活性石灰的煅燒要求，控制好煤粉的噴入量，使回轉(zhuǎn)窯的溫度控制在1100-1150℃范圍內(nèi)，并保持穩(wěn)定；吸附了大量硫的活性石灰微粉粒落到回轉(zhuǎn)窯的窯灰中，通過篩分將窯灰與塊狀活性石灰石分離，即可得到高活性、低硫含量的活性石灰塊料，該活性石灰塊料能夠滿足冶金用熔劑原料的要求。

所述混合物，其中活性石灰微細(xì)粉粒的摻入量為煤粉質(zhì)量的2％。將煤粉與活性石灰微細(xì)粉粒一起混磨，使它們通過150目篩，篩余8-10％。