[發(fā)明專利]煉鋼轉爐無座磚出鋼口砌筑方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810048351.4
• 申請日: 2008-07-10
• 公開（公告）號: CN101333580A
• 公開（公告）日: 2008-12-31
• 發(fā)明（設計）人: 萬小平;莫瑛;劉守堯;薛啟文
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: C21C5/44
• 分類號: C21C5/44
• 代理公司: 武漢開元專利代理有限責任公司
• 代理人: 王和平

技術領域

本發(fā)明屬于煉鋼轉爐耐火磚砌筑領域，具體地說是一種適用于煉鋼爐出鋼口砌筑方法。

背景技術

在本發(fā)明提出之前，目前國內外轉爐出鋼口的構造幾乎都是由座磚、填料、管磚構成，特別是轉爐出鋼口部位砌磚，經(jīng)常遭受高溫熔鋼的沖刷，壽命很短一般在30-50爐次，因此需要在爐役(達萬爐次)期間多次修補甚至更換，使之成本增加。

自從采用等靜壓制成形的整體出鋼口管磚(一般為ф130/ф300mm)后，不僅更換出鋼口管磚方便，而且使用壽命成倍延長，管磚使用壽命都達到120爐次以上。出鋼口整體管磚(內外均為同心圓環(huán))外的座磚(也稱為套磚的)，設計成“內圓外方“的形狀，出鋼口管磚與座磚間，留有方便更換管磚的間隙，一般50mm左右，用鎂質料填實。在更換出鋼口整體管磚時，裝備有鉆頭的拆爐機從爐外平臺上，對出鋼口管磚殘磚進行鉆孔(一般ф400mm左右)，鉆好孔并清理殘磚后，將安裝在帶托盤鋼管的整體管磚磚挑起伸入鉆好孔的出鋼口座磚內，再將鋼管托盤與出鋼口法蘭盤點焊連接固定。轉爐搖至合適位置后，用噴補法將出鋼口管磚周圍縫隙噴滿，經(jīng)過15-30分鐘養(yǎng)生干燥，即可投入煉鋼生產(chǎn)。

雖然整體管磚的壽命延長了，但由于多次更換時，需鉆孔操作，使得出鋼口整體管磚外的座磚的壽命顯得特別重要。特別是當前普遍采用的分段座磚，用普通壓磚機成形，每段長度200mm左右，壓制密度不夠，質量較差。另外，在爐墻厚度(900mm以上)內要砌四段以上座磚，座磚與其周圍爐墻未咬合，沒形成整體，隨著爐襯被損毀，座磚多次殘磚脫落，致使座磚壽命不能與轉爐襯同步，成為影響轉爐壽命的薄弱環(huán)節(jié)。當前，有人試圖解決這一迫切問題的方案，即采用分塊整體出鋼口座磚方案，這種結構其橫截面一分為四，但長度方向為整體至少1200mm長。這種四分之一座磚，最好采用等靜壓成形為荒壞再經(jīng)機加工。由于分塊座磚為單環(huán)，幾乎杜絕了殘磚脫落，使得壽命肯定會比分段座磚長很多。如果再將四塊座磚粘結在一起，實現(xiàn)整體出鋼口的吊轉化是很容易與方便的。但是這種整體出鋼口座磚，目前還處于方案階段，它有幾個問題尚待解決：1).必須采用等靜壓機成形，一般耐火材料廠還不具備這種設備。2).能壓制出鋼口整體管磚的等靜壓機可以成形分塊座磚(四分之一塊)，但機加工損耗幾乎達50％，成本高，售價隨之加高。3).座磚與其周圍磚墻磚層分隔，沒形成整體，在爐役后期，出鋼口座磚有可能脫落。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于取消當前普遍采用的分段座磚，提出一種無座磚出鋼口的砌筑方法，即直接由直形磚和普通豎寬楔形磚筑座磚部位，然后由拆爐機洗孔，形成與磚墻磚層為一體的無座磚整體出鋼口，以降低成本，提高出鋼口和爐襯的同步壽命。

煉鋼轉爐無座磚出鋼口砌筑方法，采用直形加寬磚和豎寬楔形磚砌筑，并沿管磚外填料外環(huán)Φ390mm-410mm作為原座磚內圓控制線，其具體方法是：在內圓控制線四周砌筑12塊700mm×200mm×100mm的1#直形加寬磚，在1#直形加寬磚外砌筑700mm×(165/135)mm×100mm的2#豎寬楔形磚，1#直形加寬磚與2#豎寬楔形磚咬合一起，在出鋼口中心1m范圍內磚間采用鹵水鎂質泥漿濕砌，砌筑完后內圓控制線內多余凸點用折爐機鉆頭修正，再砌置整體管磚，并在整體管磚與1#直形加寬磚之間填充鎂質料。

所述的1#直形加寬磚采用錯臺砌法，其中6塊1#直形加寬磚的排列，它們只有一個角與內圓控制線點接觸，4塊1#直形加寬磚的排列，它們有一個角在內圓控制線內形成凸點要修正內圓控制線點接觸，還有一個角在內圓控制線內形成凸點要修正切割。

本發(fā)明與傳統(tǒng)方法比較優(yōu)點及效果：1).加寬磚同爐墻用磚一樣，采用同樣壓磚機生產(chǎn)，性能指標完全能達到產(chǎn)品標準。2).與分塊座磚相比加工損耗由50％減少到10％以下。3).不需專門訂購座磚。4).利用鋼廠現(xiàn)有轉爐拆爐機的鉆頭，不增加任何設備。5).無座磚砌孔與爐墻咬合在一起，避免了原座磚與爐墻的直縫(不咬合)產(chǎn)生脫落危險。6).由于采用單環(huán)，避免原分段座磚多次殘磚脫落，壽命可與爐襯同步。7).由于上述1)、2)、與3)的優(yōu)點，使出鋼口成本降低50％以上。

附圖說明

附圖1本實用新型無座磚出鋼口鉆孔修正后砌筑結構示意圖

附圖2本實用新型無座磚出鋼口鉆孔修正前砌筑結構示意圖

圖中：管磚-1，填料-2，內圓控制線-3，凸點-4、1#磚-5，2#磚-6。

具體實施方式

本發(fā)明方法是在轉爐出鋼口原座磚范圍，以原管磚外的填料外環(huán)ф400mm左右作為原座磚內圓控制線，控制線四周砌以12塊700mm(與爐襯厚度匹配)×200mm×100mm的1#加寬磚，在1#加寬磚外砌700mm×(165/135)mm×100mm的2#豎寬楔形磚，1#磚與2#磚咬合一起。1#加寬磚采用錯臺砌法。6塊1#磚按圖2排列，它們不需要切割；4塊1#磚按圖2排列，它們需要切割；切割部分不大于1#整磚的三分之一；2塊1#磚按圖2排列，它們需要切割；切割部分不大于1#整磚的四分之一。在出鋼口中心一米范圍內磚間采用鹵水鎂質泥漿濕砌，使砌體具有一定強度，給鉆孔工作創(chuàng)造條件。1#磚按圖2砌筑后，在原座磚內圓控制線內，留置近似ф400mm圓形的孔洞，圓內多余部分，待爐子砌完后，用拆爐機鉆頭(ф400mm左右)從爐外鉆掉，這樣便形成了與原座磚類似的圓孔，即替代了原座磚，隨后與常規(guī)出鋼口砌筑一樣，按圖1所示砌以整體管磚及填充鎂質料。