[發(fā)明專利]連續(xù)退火爐內(nèi)氨在線檢測裝置及其使用方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810048330.2
• 申請日: 2008-07-08
• 公開（公告）號: CN101308115A
• 公開（公告）日: 2008-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李小杰;王新海;古兵平;沈克;邱憶;黃雙;孫竹;郭芳;劉新業(yè);呂燕南
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司
• 主分類號: G01N27/44
• 分類號: G01N27/44
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司
• 代理人: 段姣姣

1.連續(xù)退火爐內(nèi)氨在線檢測裝置，包括進(jìn)氣管(1)、與進(jìn)氣管(1)連接的流量控制閥(2)、 流量計(3)、返回氣體閥(4)、輸送管(5)，其特征在于：在進(jìn)氣管(1)上安裝氣泵(6)， 在流量計(3)后的輸送管(5)末端置有吸收池(7)；在吸收池(7)上分別設(shè)置硫酸管(8)、 氫氧化鈉管(9)及PH電極(10)；PLC控制器(11)上分別連接硫酸管(8)、氫氧化鈉管 (9)、PH電極(10)及計算機(jī)(12)；在PLC控制器(11)與硫酸管(8)、PLC控制器(11) 與氫氧化鈉管(9)之間設(shè)有電磁閥(13)。

2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火爐內(nèi)氨在線檢測裝置，其特征在于：硫酸管(8)及氫氧化 鈉管(9)與吸收池(7)內(nèi)的液面不接觸；輸送管(5)及PH電極(10)插入吸收池(7) 的液面內(nèi)。

3.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火爐內(nèi)氨在線檢測裝置，其特征在于：在吸收池(7)內(nèi)設(shè)有 排氣管(14)。

4.權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火爐內(nèi)氨在線檢測裝置的使用方法，其步驟：

1)、先將濃度為0.1～0.5mol/升的硫酸溶液加入吸收池(7)內(nèi)0.1～0.05升；

2)、開啟氣泵(6)及流量控制閥(2)，將連續(xù)退火爐內(nèi)的氣體以1.5～3升/分鐘的速度 輸入吸收池(7)內(nèi)，流入時間控制在0.5～2分鐘，再靜置3～5分鐘；

3)、在吸收池(7)內(nèi)滴入濃度為0.5mol/升氫氧化鈉液，滴定到終點，并攪拌均勻；

4)、用PH電極(10)指示滴定終點；

5)、將計算公式：cNH3(%)=[V0×c1/2H2SO4-V×cNaOH]×R×T×1000P×v×t×100%]]>

輸入計算機(jī)(12)；將上述設(shè)定的硫酸溶液的加入量、連續(xù)退火爐內(nèi)的氣體流量、氫氧化 鈉液體積消耗量由PLC控制器(11)傳給計算機(jī)(12)；通過計算機(jī)(12)的對輸入數(shù) 據(jù)的處理，得出連續(xù)退火爐內(nèi)氣氛中氨的體積百分比；

式中：

C_NH3-連續(xù)退火爐內(nèi)氣氛中氨的濃度-

V-氫氧化鈉液體積消耗量

V_O-硫酸溶液體積量

C_NaOH-氫氧化鈉溶液的濃度：mol/升

C_1/2H2SO4-硫酸溶液的濃度：mol/升

R-氣體常數(shù)為：8.31J/(mol·K)

T-氣體恒定華氏溫度，為300K

P-大氣壓：帕

v-為氣體流量：升/分鐘

t-為氣體進(jìn)入吸收池至停止吸收的時間：分鐘

6)、將吸收池(7)內(nèi)的廢液排出，并且將所有采樣管路用蒸餾水進(jìn)行清洗，重復(fù)排液/ 清洗2～3次；

7)、在管路和吸收池(7)內(nèi)重新充滿蒸餾水。