[發明專利]管道復合光纜加工工藝

有效

• 申請號: 200810048183.9
• 申請日: 2008-06-19
• 公開（公告）號: CN101295060A
• 公開（公告）日: 2008-10-29
• 發明（設計）人: 雷元德;張建強;雷勛耀
• 申請（專利權）人: 湖北凱樂科技股份有限公司
• 主分類號: G02B6/44
• 分類號: G02B6/44
• 代理公司: 荊州市亞德專利事務所
• 代理人: 陳德斌

技術領域：

本發明涉及一種光通信網絡中用來傳輸信息的管道復合光纜的加工工藝，屬于光纜加工技術領域。

背景技術：

光纜在現有通信網絡中的應用已非常廣泛，但由于光纜本身的強度較差，使用時要在光纜外加裝塑料外保護管進行保護。現在塑料外保護管的加裝一般都是采用在光纜布線施工時現場敷設。在光纜布線施工現場敷設時，分兩次施工完成，即先進行保護管道的安裝敷設施工，然后再在管道里面穿放光纜，將光纜放置于管道中。此種施工方式不僅施工周期長、勞動強度大、工作效率低，而且在穿放光纜的二次施工過程中很容易造成光纜因承受拉伸力過大，導致光纜出現損傷，甚至斷裂的現象發生。目前，為了提高管道光纜的施工效率，降低工程成本，在新線路的施工中更希望選用施工前已經將光纜和塑料外保護管復合的管道復合光纜。但現有的管道光纜復合的生產主要采用氣吹方法完成，該方法是將管道生產和光纜復合分兩次完成，因此該方法存在設備投入大、施工人員眾多、組織難度大、工作效率低、單位產品長度相對較短(一般不大于4公里/盤)等缺點。

發明內容：

本發明的目的在于，提供一種將光纜在管道生產的同時同步復合到管道內，管道中的光纜與管道之間呈松套狀態，不發生粘接現象，可以保證管道與光纜的反復抽取使用，產品長度可根據用戶需要和運輸工具的不同情形任意裁剪，可以達到每盤4公里以上，且加工效率高，設備結構簡單，加工工序少，外形美觀的管道復合光纜加工工藝，

本發明是通過如下的技術方案來實現上述目的的：

一種管道復合光纜加工工藝，其特征在于，它是由下列步驟構成的：

第一步：將要進行管道復合的光纜繞入光纜放線架的滾筒內，將冷卻介質通過連接口注入帶冷卻的內層導管的由內層導管和外層套管形成的空間內；

第二步：將光纜放線架滾筒內的光纜經過導向輪后，再穿過帶冷卻的內層導管的內層導管；

第三步：再將穿過帶冷卻的內層導管的光纜穿過管纜復合模具的中心和真空定型裝置后，進入冷卻裝置；

第四步：將經過冷卻裝置后的光纜進入牽引裝置；

第五步：啟動塑料擠出機，通過管纜復合模具內的管道擠出機頭擠出管道，同時啟動牽引裝置，使光纜與擠出的管道同步移動；

第六步：光纜在帶冷卻的內層導管內移動時，由帶冷卻的內層導管內的冷卻介質對光纜進行第一次冷卻后，進入擠出的管道內與管道同步移動到冷卻裝置內，冷卻裝置對擠出的管道和光纜再次冷卻；

第七步：由牽引裝置牽引出的管道和光纜進入收卷裝置成卷，即為管道復合光纜的成品。

本發明與現有技術相比的有益效果在于：

該管道復合光纜加工工藝在外層管道擠出加工生產的同時，能將光纜放入外層管道內復合，產品長度可達每盤4公里以上，并根據用戶和運輸工具的實際情形任意設計長度，增加了產品長度尺寸的覆蓋范圍，滿足了客戶的需求。且加工效率高，設備結構簡單，產品外形美觀。比現有采用氣吹復合的加工工序大大減少，降低勞動強度。管道復合光纜在復合加工后其光纜和管道之間呈松套狀態，不發生粘接。工藝簡單合理，復合加工后產品質量好，性能穩定可靠。

附圖說明：

圖1為管道復合光纜加工工藝的過程示意圖；

圖2為帶冷卻的內層導管的結構示意圖；

圖3為管纜復合模具的結構示意圖。

圖中：1、光纜放線架，2、光纜，3、導向輪，4、帶冷卻的內層導管，5、管纜復合模具，6、真空定型裝置，7、冷卻裝置，8、牽引裝置，9、收卷裝置，10、管道復合光纜，11、塑料擠出機，12、內層導管，13、外層套管，14、冷卻介質，15、連接口。

具體實施方式：

下面結合附圖對本發明作進一步的描述如下：

本發明是提供一種將光纜在管道生產的同時同步復合到管道內，制成后的管道復合光纜的光纜與管道之間呈松套狀態，不發生粘接現象。且產品長度可制成每盤4公里以上，加工效率高，設備結構簡單，加工的產品外形美觀的管道復合光纜加工工藝，其具體的加工工藝步驟如下：

第一步：準備工作，將要進行管道復合的光纜2繞入光纜放線架1的滾筒內，將冷卻介質14通過連接口15注入帶冷卻的內層導管4的由內層導管12和外層套管13形成的空間內。并在冷卻裝置7內注入冷卻水，為生產時使光纜2冷卻，防止光纜2與管道粘接，同時也對管道降溫。

第二步：將光纜放線架1滾筒內的光纜2經過導向輪3后，再穿過帶冷卻的內層導管4的內層導管12；帶冷卻的內層導管4的內層導管12被外層套管13內的冷卻介質14包圍，能使光纜2的溫度降低。