[發明專利]一種用于返回法冶煉不銹鋼的脫硫劑

無效

• 申請號: 200810048089.3
• 申請日: 2008-06-19
• 公開（公告）號: CN101294234A
• 公開（公告）日: 2008-10-29
• 發明（設計）人: 黃誠
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064
• 代理公司: 武漢開元專利代理有限責任公司
• 代理人: 劉志菊

技術領域

本發明涉及一種用于返回法冶煉不銹鋼的脫硫劑，屬于鋼水脫硫技術，尤其涉及返回法冶煉不銹鋼技術。

背景技術

不銹鋼是鋼鐵工業的一種重要鋼種，隨著不銹鋼產量的增加，就會有與日劇增的廢舊不銹鋼等待利用，因而出現了使用廢舊不銹鋼作為原料的返回法煉鋼工藝。為了降低原材料費用而充分利用同類鋼種的返回廢鋼，鋼料中有害元素硫越來越多，再加上鋼水中加入鐵合金，也會帶入部分硫，很容易造成很高的[S]含量。

在返回法冶煉不銹鋼工藝中，為了冶煉符合要求的不銹鋼產品，一般的工藝方法是：利用電爐配真空精練設備進行冶煉，將返回廢鋼加入電爐，在電爐中熔化并進行初步冶煉，由于沒有很好的脫硫劑進行處理，爐料熔清時鋼水含硫0.045～0.060％然后通過VOD等設備在真空條件下進行進一步的處理，由于帶入的雜質元素含量大，給VOD冶煉帶來很大的困難，需要更多的處理時間，添加更多的脫硫劑才能使鋼水的[C]、[H]、[O]、[P]、[S]、[N]等元素含量達到要求，然后添加合金元素，對鋼水進行合金化處理，得到符合要求的不銹鋼產品。

如果在返回法冶煉不銹鋼時在電爐中加入利用現有技術生產的脫硫劑，在脫硫的同時，也會將鋼水中的一些有用元素氧化，形成熔點很高的氧化物，使爐渣返干，惡化煉鋼條件，同時造成經濟損失。

所以，這種方法帶來的問題顯而易見，電爐煉鋼過程中只對返回廢鋼進行了熔化和初步處理，電爐冶煉中采用的渣劑都不能很好地去除有害元素，把脫硫任務帶給了VOD精練處理，使得VOD精練的時間更長，脫[硫]任務更重，成本更高。

發明內容

本發明的目的是要提出用于返回法冶煉不銹鋼的脫硫劑，能夠有效地降低電爐冶煉中鋼水[S]的含量。

本發明的技術方案：本發明的脫硫劑包括以下成分和重量份數配比：當CaO含量為1份時，其余組分的含量分別為：BaO和/或BaCO31.2～2.0份，CaF₂和/或BaCl₂0.3～1.0份，稀土合金0.08～0.25份。

各組分純度要求如下：采用石灰作原料，石灰中CaO的含量大于92％，硫含量小于0.025％，二氧化硅含量小于1％；其它組分要求純度95％以上。

稀土合金可以用等量的稀土絲代替。脫硫劑粒度小于2cm³。

本發明有益效果：本發明的脫硫劑能夠有效降低返回法冶煉不銹鋼，電爐中鋼水的硫含量，現有技術脫硫劑的脫硫效果一般只有30-45％之間，而本脫硫劑的脫硫率可以達到45-65％，大大降低VOD爐外精煉的負擔，提高精煉效率和生產率。由于脫硫率提高所獲得的效果，可以補償脫硫劑消耗費用。

本發明中的脫氧劑采用了稀土合金，稀土合金的主要目的是對經過氧化期的鋼水進行脫氧，因為只有鋼水中的氧含量降低后，才能去除鋼水中的硫。

本發明中采用了助熔劑CaF₂和CaCl₂，在煉鋼溫度下，渣中的BaO，CaO等均不能熔化，其熔點分別為1920℃，2615℃，如果沒有助熔劑將大大影響脫硫效果，助熔劑能夠降低渣的熔點，改善流動性。

本發明中采用的渣系為CaO+BaO(BaCO3)混合渣系，因為適當配比的CaO和BaO(BaCO3)，具有比單獨CaO或者BaO渣系更好的脫硫效果。

具體實施方式

本發明的脫硫劑包括以下成分和重量份數配比：當CaO含量為1份時，其余組分的含量分別為：BaO和/或BaCO31.2～2.0份，CaF₂和/或BaCl₂0.3～1.0份，稀土合金0.08～0.25份。

各組分純度要求如下：采用石灰作原料，石灰中CaO的含量大于92％，硫含量小于0.025％，二氧化硅含量小于1％；其它組分要求純度95％以上。

稀土合金可以用等量的稀土絲代替。脫硫劑粒度小于2cm³。

本發明的實施例見下表：