[發明專利]用多級回轉窯處理酸洗鐵紅的方法

無效

• 申請號: 200810048085.5
• 申請日: 2008-06-19
• 公開（公告）號: CN101293673A
• 公開（公告）日: 2008-10-29
• 發明（設計）人: 楊宗維
• 申請（專利權）人: 武漢景宏工貿有限公司
• 主分類號: C01G49/02
• 分類號: C01G49/02
• 代理公司: 武漢開元專利代理有限責任公司
• 代理人: 何英君

技術領域

本發明用多級回轉窯處理酸洗鐵紅的方法，屬高溫加熱提純方法領域。

技術背景

在大型鋼鐵聯合企業的生產過程中，凡涉及鋼的酸洗產生的鹽酸廢液都可制備再生氧化鐵，俗稱酸洗鐵紅，其數量相當龐大。而氧化鐵紅則是磁性材料生產行業中廣泛使用的重要原料。這種氧化鐵紅的一個缺點是不可避免地含有氯離子，當其達到一定含量時，即限制了氧化鐵紅的應用。要最大限度地利用這一所謂廢料資源，必須除去酸洗鐵紅中的殘余氯化物，所以從酸洗鐵紅中去除殘余氯化物是制備合格氧化鐵紅的關鍵問題。

目前，酸洗鐵紅提純的方法有：水洗滌法和高溫熱處理法。

水洗滌法又分單純的水洗滌法和堿中和洗滌法，單純水洗滌法是先將氧化鐵紅與一定量的水混合、攪拌、再濾水，堿中和洗滌法是先將氧化鐵紅與水混合均勻，加堿，如氫氧化鈉、氫氧化鈣等至溶液中，再將呈弱堿性的溶液進行洗脫處理，水洗法不僅產生大量含氯廢水，而且除氯效果不佳，處理過后仍需加溫烘干處理才能進行后工序的加工，處理過程繁雜，生產效率低下，不能適應工業化生產的需求。

高溫處理法是將酸洗鐵紅原料加入到回轉窯，酸洗鐵紅原料在回轉窯內經過800-900℃加溫處理，使氯化物在高溫狀態下成氣態揮發，由于現有高溫處理方法酸洗鐵紅原料在窯內經受加熱處理的路徑受限，加熱不充分，僅經一次加溫處理，并不能將氯化物完全氣化去除干凈，仍有部分氯離子殘留在鐵紅中，所以必須再次重復上述工序，再進行第二次加熱處理，操作繁雜，既耗費時間，又耗費能源。

因此，解決從酸洗鐵紅中低能耗、高效率制備合格氧化鐵紅的方法，成為業內關注的重要問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種用多級回轉窯處理酸洗鐵紅的方法以解決從酸洗鐵紅中低能耗、高效率工業化制備合格氧化鐵紅的問題。

本方法是使酸洗鐵紅原料連續通過多級高溫回轉窯，該酸洗鐵紅在多級高溫回轉窯內連續經過800-900℃的高溫加熱處理，使酸洗鐵紅中的氯化物受高溫加熱汽化與鐵紅分離，并通過各級高溫回轉窯的抽風罩被排除至高溫回轉窯外的吸收塔回收處理，回轉窯內連續高溫處理脫氯的鐵紅則從末級高溫回轉窯連續進入常溫冷卻窯，成為合格氧化鐵紅成品連續產出。

根據上述方法所使用的多級回轉窯裝置，包括高溫回轉窯，常溫冷卻窯，回收塔和抽風管道，所述的高溫回轉窯有進料口、出料口和抽風罩，其出料口呈錐形縮口，常溫冷卻窯有進料口和成品出口，前級高溫回轉窯的出料口與后級高溫回轉窯的進料口連接，末級高溫回轉窯的出料口與常溫冷卻窯進料口連接，經此串接的多級回轉窯裝置與基礎水平面成2-4度的傾角，高溫回轉窯的抽風罩與抽風管道連通，首級高溫回轉窯的進料口與原料加料斗連通。

本發明的高溫回轉窯采用錐形縮口的出料口，經多級高溫回轉窯串接，酸洗鐵紅原料多級高溫回轉窯內連續通過，錐形縮口的出料口的緩沖作用，確保酸洗鐵紅在高溫回轉窯內的充分的加熱時間，有效提高了酸洗鐵紅中氯化物的去除效率，現有方法需要經兩次循環加溫的重復工序，按本方法則一次性連續完成，較現有方法處理成本降低三分之二；按本方法處理的氧化鐵紅的氯含量由處理前的氯含量1.74％，降低至0.196％，原料中氯去除率增加一倍以上，顯著縮短了處理時間并降低了能源消耗

本方法為連續進料和產出方式，生產過程流暢，提純后的氧化鐵紅直接投入后續生產工序，滿足了工業化大生產對氧化鐵紅產品產量和質量的需求。從酸洗鐵紅中分離的含氯氣體，進行了回收處理，滿足循環經濟和環境保護要求。

附圖說明

圖1按本發明方法的二級回轉窯裝置

圖2按本發明方法的三級回轉窯裝置

具體實施方式

現結合本發明方法使用的裝置附圖，進一步說明本發明是如何實施的

例1兩級回轉窯處理酸洗鐵紅制備合格氧化鐵紅的方法

本例方法是采用兩級回轉窯處理酸洗鐵紅制備合格氧化鐵紅，將兩個高溫回轉窯和一個常溫冷卻窯依次首尾串接，本方法采用的裝置如圖1所示。一級高溫回轉窯1和二級高溫回轉窯2分別有進料口1-1和2-1、錐形縮口的出料口1-2和2-2、抽風罩1-3和2-3，一級高溫回轉窯1的出料口1-2與二級高溫回轉窯2的進料口2-1連接，二級高溫回轉窯2的出料口2-2與常溫冷卻窯4的進料口4-1連接，，經此串接的二級回轉窯裝置呈臥勢，與基礎水平面有2度的傾角，兩級高溫回轉窯的抽風罩1-3和2-3分別與抽風管道6連通，一級高溫回轉窯1的進料口1-1與原料加料斗5連通，常溫冷卻窯4的出料口4-2即為成品出口