[發(fā)明專利]環(huán)規(guī)式可分離零件尺寸檢測(cè)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810047799.4
• 申請(qǐng)日: 2008-05-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101285670A
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-10-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙文峰;蔡建軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 國(guó)營(yíng)紅峰機(jī)械廠
• 主分類號(hào): G01B3/34
• 分類號(hào): G01B3/34
• 代理公司: 武漢開(kāi)元專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 劉志菊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種環(huán)規(guī)式可分離零件尺寸檢測(cè)裝置，用于對(duì)加工過(guò)程中，零部件外形尺寸的檢測(cè)，特別是軸類零件的檢測(cè)。

背景技術(shù)

目前企業(yè)對(duì)軸類零件的檢測(cè)都是使用環(huán)規(guī)或卡規(guī)，即一種定尺寸的專用量具，其通用結(jié)構(gòu)是固定不可分離的。它分通端和止端兩種，通端和止端需聯(lián)合使用。使用時(shí)，環(huán)規(guī)通端能順利通過(guò)，止端不能通過(guò)，則被檢軸類零件的尺寸合格；反之，若通端通不過(guò)零件，或止端通過(guò)了零件，則被檢零件不合格。環(huán)規(guī)的使用中，要求操作不得傾斜，否則可能使被檢零件卡住而取不出來(lái)。實(shí)際生產(chǎn)中，極易出現(xiàn)被檢零件因尺寸加工超差，導(dǎo)致檢測(cè)時(shí)零件卡在環(huán)規(guī)中，或即使尺寸合格而操作稍有不當(dāng)零件也會(huì)卡住。且對(duì)某些精密零件，上下兩面若不能用手直接接觸，則檢測(cè)中將很難取出，若強(qiáng)行取出損傷零件高精度面，則會(huì)造成重大損失。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種環(huán)規(guī)式可分離零件尺寸檢測(cè)裝置，在可靠檢測(cè)軸類零件外形尺寸、提高檢測(cè)效率、保證檢測(cè)質(zhì)量的同時(shí)，能輕松分離的環(huán)規(guī)式可分離零件尺寸檢測(cè)裝置，防止被檢零件因尺寸加工超差或操作不當(dāng)而卡住，避免零件取出時(shí)被劃傷。

本發(fā)明的技術(shù)方案：本發(fā)明的環(huán)規(guī)式可分離零件尺寸檢測(cè)裝置包括底板和安裝其上的檢測(cè)工作面，檢測(cè)工作面由對(duì)稱安裝在底板四角的檢測(cè)部分組成；每個(gè)檢測(cè)部分包括底板上的導(dǎo)向鍵槽，導(dǎo)板下部的鍵與導(dǎo)向鍵槽可滑動(dòng)配合，導(dǎo)板的外端與螺桿手柄連接，螺桿手柄的螺桿部位與固定在底板上的支架的內(nèi)螺紋匹配；定位塊固定在導(dǎo)板上；四個(gè)定位塊圍成檢測(cè)工作面。

所述的環(huán)規(guī)式可分離零件尺寸檢測(cè)裝置，導(dǎo)板外端的下部有止頭抵于底板的定位面。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明的環(huán)規(guī)式可分離零件尺寸檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工容易。檢測(cè)中零件的拿取及零件卡死后檢測(cè)裝置的分離容易，操作輕松。另外，本發(fā)明通端(或止端)工作面磨損后的拆卸及返修也很容易，且對(duì)不同零件形狀，不同的檢測(cè)尺寸，也只需根據(jù)待檢零件的具體外形和尺寸，更換相應(yīng)的定位塊，再分別將定位塊形成的內(nèi)腔尺寸加工為相應(yīng)通端(或止端)的工作尺寸就行。而通用環(huán)規(guī)(或卡規(guī))的工作面磨損后則只能報(bào)廢。

附圖說(shuō)明

圖1為環(huán)規(guī)式可分離零件尺寸檢測(cè)裝置總體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明包括底板和安裝其上的檢測(cè)工作面，檢測(cè)工作面由對(duì)稱安裝在底板四角的檢測(cè)部分組成；每個(gè)檢測(cè)部分包括置于底板上的導(dǎo)向鍵槽內(nèi)的導(dǎo)板，導(dǎo)板的外端與螺桿手柄連接，螺桿手柄的螺桿部位與固定在底板上的支架的內(nèi)螺紋配合；定位塊固定在導(dǎo)板上；四個(gè)定位塊圍成檢測(cè)工作面。導(dǎo)板的下部有止頭，抵于底板的定位面13。

如圖1、圖2：檢測(cè)部分的螺桿手柄1、支架2、導(dǎo)板4和定位塊7各有4件，分別安裝在底板10四個(gè)方向的角上。支架2用螺釘3固定在底板10上，螺桿手柄1穿過(guò)支架2、螺桿與支架2的內(nèi)螺紋匹配，螺桿手柄1穿過(guò)導(dǎo)板4的內(nèi)孔與導(dǎo)板4用螺母8、彈簧墊圈9連接，底板上有導(dǎo)向鍵槽11，導(dǎo)板4下部的鍵與導(dǎo)向鍵槽11滑動(dòng)配合，定位塊7用圓柱銷5及螺釘6固定在導(dǎo)板4上。使用前，分別用手柄1將四件導(dǎo)板4頂緊底板10的相應(yīng)定位面13后，再加工四件定位塊7形成的內(nèi)腔，圍成檢測(cè)工作面，保證該內(nèi)腔尺寸為待檢零件環(huán)規(guī)通端(或止端)相應(yīng)的工作尺寸。如圖1：四定位塊7形成的H×L=76-0.080×54-0.080]]>及4×R6₀^+0.1為一種待檢零件外形為四方形的通端工作尺寸。

檢測(cè)時(shí)，先通過(guò)旋轉(zhuǎn)手柄1將導(dǎo)板4頂緊底板10的相應(yīng)定位面13，此時(shí)四件定位塊7形成的內(nèi)腔尺寸就為相應(yīng)環(huán)規(guī)通端(或止端)的工作尺寸。對(duì)環(huán)規(guī)通端，被檢零件若能放入四件定位塊7形成的內(nèi)腔中則尺寸合格，不能放入則不合格；對(duì)環(huán)規(guī)止端，零件若放入則不合格，放不進(jìn)去則尺寸合格。