[發明專利]用于濕法生產永磁鐵氧體預燒料料漿的方法及裝置

無效

• 申請號: 200810047531.0
• 申請日: 2008-04-30
• 公開（公告）號: CN101289315A
• 公開（公告）日: 2008-10-22
• 發明（設計）人: 楊宗維;黃有國
• 申請（專利權）人: 武漢景宏工貿有限公司;楊宗維;武漢鋼鐵集團耐火材料有限責任公司;黃有國
• 主分類號: C04B35/26
• 分類號: C04B35/26;H01F1/10
• 代理公司: 武漢開元專利代理有限責任公司
• 代理人: 朱盛華

技術領域

本發明涉及一種濕法生產永磁鐵氧體預燒料的方法及裝置。

背景技術

目前濕法生產永磁鐵氧體預燒料的方法包括以下工藝步驟：1、制備料漿；2、燒 成；3、磨粉；4、包裝。其中制備漿料采用如圖3、4所示的裝置和球磨機。其具體制 備方法是：拆除球磨機上的帶出料口12的倉門19，將上料斗20安裝在球磨機倉門處 (見圖4b)，將稱量好的氧化鐵紅及添加劑從上料斗20投到球磨機內，按工藝要求加 水，拆除上料斗，安裝倉門19(見圖4a)，將原料在球磨機內磨至規定時間，使其充 分混合均勻并磨到一定粒度，將磨好的料漿用高壓風通過管道送到攪拌儲存罐13等待 檢測。

檢測合格的料從攪拌儲存罐通過管道18送至回轉窯；不合格的料根據檢測結果添 加缺少的原料繼續攪拌后再檢測，直至合格后送至回轉窯。用其方法和裝置生產存在 以下問題：

1、球磨機在進料時要拆除帶出料口12的倉門19，安裝上料斗20，上料完后又需 拆除上料斗，安裝倉門，相當麻煩，耗時長，工人勞動強度大；

2、磨好的料漿送攪拌儲存罐中混合攪拌后進行含量檢測，不合格的料漿需進行調 整，添加所需原料再攪拌，因無循環磨料裝置，添加的料也未經磨制，粒度達不到要 求，料漿也難以混合均勻；

3、因攪拌儲存罐容量小，生產效率低，難以滿足大生產的需要。

發明內容

本發明的目的是針對上述現狀，旨在提供一種原料混合均勻、產品質量穩定、料 漿粒度分布范圍小，批量大、生產效率高，生產過程流暢，工人勞動強度低的用于 濕法生產永磁鐵氧體預燒料料漿的方法及裝置。

本發明目的的實現方式為，用于濕法生產永磁鐵氧體預燒料料漿的方法，將稱 量好的氧化鐵紅及添加劑上到混料機中，從水箱向混料機中加水，混合均勻后， 開啟球磨機的進料口閥門及排氣口閥門，混合好的料漿利用重力通過管道放到 球磨機內，關閉球磨機的進料口閥門及排氣口閥門，

球磨機對料漿進行磨制，磨至所需粒度及均勻度的料漿用高壓風輸送到攪拌儲 存罐中，攪拌儲存罐中的料漿在底部用泵通過管道從砂磨機底部送入砂磨機進入磨 制，磨制過程中，粒度較小的料自動浮上溢出，通過管道再進入攪拌罐，粒度較大 的料會繼續磨制，此過程可反復循環，磨好的料漿經檢測合格后輸送到回轉窯。

用于濕法生產永磁鐵氧體預燒料料漿的裝置，混料機5上面有進料斗4，通過管 道3與水箱1連接，水箱有溢流孔2，混料機5通過管道6與球磨機的進料口7連接， 球磨機有進氣孔9、排氣孔8、倉門19，裝在倉門上的出料口11與攪拌儲存罐13的 進料口12通過管道連接，攪拌儲存罐與砂磨機15下部通過管道17連接，上部通過 管道14連接，攪拌儲存罐下部連接管道18。

本發明有以下優點：

加裝混料機后，對球磨機進行改造，磨料的同時混料機上料，球磨機進出料時間 減少四分之三，數量減少約25％；

加裝砂磨機，球磨機磨的料經攪拌儲存罐送入砂磨機進入磨制，磨制過程中，粒 度較小的料自動浮上溢出，通過管道再進入攪拌儲存罐，而粒度較大的料則沉在砂磨 機中繼續磨制，以此不斷循環，至磨制料粒度、水份、成份含量均達到要求為止。

采用本發明原料混合均勻、產品質量穩定、料漿粒度分布范圍小，生產效率高， 批量大，生產過程流暢，工人勞動強度低。

說明書附圖

圖1是本發明的裝置結構示意圖

圖2是本發明的球磨機結構示意圖

圖3是原有裝置結構示意圖

圖4a是現有球磨機倉門關閉結構示意圖

圖4b是現有球磨機倉門打開，上料斗結構示意圖

具體實施方式

參照圖1，混料機5上面有進料斗4，通過管道3與水箱1連接，水箱有溢流孔 2，混料機5通過管道6與球磨機的進料口7連接，球磨機有進氣孔9、排氣孔8、倉 門19，裝在倉門上的出料口11與攪拌儲存罐13的進料口12通過管道連接，攪拌儲 存罐與砂磨機15下部通過管道17連接，上部通過管道14連接，攪拌儲存罐下部連 接管道18。

安裝時，球磨機與攪拌儲存罐安裝在地面，混料機、砂磨機分別安裝在球磨機、 攪拌儲存罐上面，水箱安裝在混料機上面。

本發明混料機5采用立式攪拌葉式圓筒混料機，混料機上方配置進料斗4，下方 接出料管道6的接頭為活動接頭，以便與球磨機連接。