[發(fā)明專(zhuān)利]大型平板研磨設(shè)備

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810047393.6
• 申請(qǐng)日: 2008-04-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101259594A
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李勇;李雙久
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 李勇
• 主分類(lèi)號(hào): B24B7/10
• 分類(lèi)號(hào): B24B7/10;B24B41/047;B24B47/16;B24B47/12
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專(zhuān)利代理有限公司
• 代理人: 王守仁

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及研磨設(shè)備，特別是涉及一種用于研磨大型平板的設(shè)備。

背景技術(shù)

表面高精度大型平板已經(jīng)廣泛應(yīng)用在軍工航空航天、鐵道、船舶、汽車(chē)制造、計(jì)量?jī)x制造、電器機(jī)械、工程機(jī)械等行業(yè)，其需求的大小從100mm×100mm到3000mm×6000mm，而平板的精度更是這些行業(yè)所嚴(yán)格要求的。

目前，生產(chǎn)表面高精度(0-3級(jí))的大型平板還只有手工刮研研磨的這種方法，這種方法是靠大量的技術(shù)工人的人力和時(shí)間完成的，所需人力、時(shí)間和平板面積成正比，所以導(dǎo)致越大的平板刮研成本越昂貴，1塊0級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的1000mm×1000mm的平板，其刮研的價(jià)格接近7000元。而且面積大于1000mm×1000mm的大型平板刮研，其精度很難達(dá)到0級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，一般的廠(chǎng)家都只提供1級(jí)以上的大面積平板刮研，而面積大于2000mm×1000mm的大型平板刮研，其廠(chǎng)家所提供的精度只有2級(jí)和3級(jí)。國(guó)家規(guī)定0級(jí)1級(jí)平板在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)，各刮研平板廠(chǎng)家給出的0級(jí)平板的范圍是從100mm×100mm平面精度4μm到1000mm×1000mm平面精度10μm。

以前機(jī)械研磨較小平面的方法是對(duì)整個(gè)工件的表面一起研磨，加工出來(lái)的平面可滿(mǎn)足每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)，而且平面精度可小于10μm，所以可以滿(mǎn)足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。而較小平面或環(huán)面研磨方法，只是將要加工工件放在研磨器下同心或偏心研磨，這樣其研磨效果中心與邊緣的平面精度是有差別的，導(dǎo)致研磨平面越大，其平面精度差別越大，研磨時(shí)各種雜質(zhì)越不容易及時(shí)排掉，導(dǎo)致加工平面被劃傷。該方法只能研磨小型平面，其平面最大可能是300mm×300mm。

在高精度要求下，若需要研磨較大面積則需要研制和開(kāi)發(fā)出新型的機(jī)械研磨設(shè)備。經(jīng)檢索，目前還沒(méi)有大型平面的有效機(jī)械研磨方法和設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種大型平板研磨設(shè)備，該設(shè)備能夠替代人工刮研，并且能夠快速、高效、高精度對(duì)大型平板進(jìn)行研磨。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用以下的技術(shù)方案：

本發(fā)明提供的大型平板研磨設(shè)備，其包括驅(qū)動(dòng)裝置1、研磨機(jī)構(gòu)和支撐部分，其中：

研磨機(jī)構(gòu)：設(shè)有研磨桿4，其頂部裝有頂珠6，下部為方形且與軸套3內(nèi)腔相連，上部為圓形且裝有自上而下排列的折形支桿、螺母5、彈簧，折形支桿的上部裝有撥動(dòng)軸承7；設(shè)有研磨盤(pán)8，其中心凹槽與撥動(dòng)軸承7相匹配，其研磨環(huán)面在工作時(shí)與工件接觸并且進(jìn)行研磨；設(shè)有油泵14和與之相連的油管，該油管的輸出端設(shè)有研磨時(shí)始終向工件表面澆油的噴油管。

支撐部分設(shè)有底座2、大型平板懸吊機(jī)構(gòu)11，其中：底座2的內(nèi)腔中安裝軸套3，以及使該軸套轉(zhuǎn)動(dòng)的且與驅(qū)動(dòng)裝置1的輸出軸相連的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；大型平板懸吊機(jī)構(gòu)11懸吊在支架12的橫梁上。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的主要優(yōu)點(diǎn)：

其一.可替代人工刮研，具有省力、省時(shí)、節(jié)約人力資源和降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點(diǎn)。

其二.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可對(duì)1000mm×1000mm面積及以上的大型平板進(jìn)行高精度研磨，同時(shí)也能加工小型平板。

其三.研磨效果好：在以前的小平面研磨中，由于研磨接觸的平面小，研磨中的金屬雜質(zhì)或其它的一些雜質(zhì)對(duì)研磨結(jié)果的影響較小，但在大型平板的研磨中，由于工件接觸面積大，這些雜質(zhì)有可能會(huì)在研磨過(guò)程中劃傷研磨平面。所以本發(fā)明采用研磨盤(pán)8對(duì)其上方的工件進(jìn)行研磨時(shí)，用油沖洗研磨接觸而，使得各種雜質(zhì)可以進(jìn)入研磨盤(pán)8的金屬盤(pán)上沒(méi)有粘接油石或噴涂金剛砂的空白處，并被沖到油槽15中，以此保護(hù)研磨平面不被劃傷。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明大型平板研磨設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中驅(qū)動(dòng)和研磨部件的分離示意圖。

圖3是平板工件16的安裝固定平面圖。

圖4是圖1中環(huán)形工件9的俯視圖。

圖中：1.驅(qū)動(dòng)裝置；2.底座；3.軸套；4.研磨桿；5.螺母；6.頂珠；7.撥動(dòng)軸承；8.研磨盤(pán)；8-1.研磨構(gòu)件；9.環(huán)形工件；10.槽；11.大型平板懸吊機(jī)構(gòu)；12.支架；13.開(kāi)關(guān)；14.油泵；15.油槽；16.大型平板工件；17.十字架；18.螺桿；19.空腔。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供的大型平板研磨設(shè)備，其結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示：包括驅(qū)動(dòng)裝置1、研磨機(jī)構(gòu)和支撐部分。其中：