[發明專利]一種800MPa級壓力鋼管用鋼無效
| 申請號: | 200810046961.0 | 申請日: | 2008-02-28 |
| 公開(公告)號: | CN101235467A | 公開(公告)日: | 2008-08-06 |
| 發明(設計)人: | 陳顏堂;芮曉龍;朱叢茂;柳志敏;張光新;張政權 | 申請(專利權)人: | 武漢鋼鐵(集團)公司 |
| 主分類號: | C22C38/38 | 分類號: | C22C38/38;C22C38/32 |
| 代理公司: | 北京市德權律師事務所 | 代理人: | 張偉 |
| 地址: | 430083湖*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 800 mpa 壓力 鋼管 | ||
技術領域
本發明涉及一種抗拉強度為800MPa級壓力鋼管用鋼,屬于低碳低合金高強鋼制造領域。
背景技術
水力發電因屬清潔能源、可持續發展而受到廣泛重視和推廣,在水電站建設進程中,輸水壓力鋼管、岔管及蝸殼等關鍵鋼結構逐步向大型化,生產施工向自動化方向發展,且這些鋼結構處于潮濕弱酸性環境中,易受環境中氧、水和酸性物質的化學及電化學作用而引起腐蝕。針對水電站壓力鋼管工程建設工況及發展趨勢,采用抗拉強度為800MPa級高強度鋼可降低鋼結構重量及施工難度,并可提高工程質量,延長使用壽命。目前我國水電站建設中壓力鋼管、岔管及蝸殼等鋼結構多用抗拉強度相對較低的500MPa和600MPa級鋼建造,800MPa級高強鋼應用較少且依賴進口。另外,壓力鋼管建設中,需要大量的焊接工作,為提高焊接效率和改善現場焊接作業環境,廣泛采用一些自動化程度較高的先進焊接技術,為此,要求壓力鋼管用鋼能夠適應不同的焊接規范,具有良好的焊接性能。因此研制生產高強度(抗拉強度:800MPa級,屈服強度≥690MPa)、具有良好焊接性能經濟型水電站壓力鋼管用鋼不僅填補國內空白,替代進口產品,而且為我國水電站建設推向新臺階做出貢獻。
在本申請以前,日本等國生產的WEL-TEN80等系列800MPa級水電用鋼經冶煉、軋制及調質熱處理而成,其化學成分按重量百分比為:C≤0.14,Si≤0.35,Mn:0.60~1.50,P≤0.015,S≤0.010,Cu≤0.10~0.30,Ni:0.30~0.70,Cr:0.30~0.80,Mo:0.15~0.60,V≤0.10,B≤0.005,余量為Fe及不可避免的雜質。
美國專利,申請號為US718567介紹了“High?strength?line?pipe?steelhaving?low?yield?ratio?and?excellent?in?low?temperature?toughness”,通過冶煉、鍛造、熱軋、冷卻后卷取等工藝過程生產,以Mn-Ni-Mo-Nb-Ti為主要合金元素,其化學成分按重量百分比為:C:0.05-0.10,Mn:1.70-2.50,Si≤060,P≤0.015,S≤0.003,Cr≤0.80,Cu≤1.20,Ni:0.10-1.00,Mo:0.15-0.60,Nb:0.01-0.10,N:0.0010-0.0060,Ti:0.005-0.03,Al≤0.06,V≤0.10,B≤0.0020,余量為Fe及不可避免的雜質,卷取溫度為540±20℃。利用固溶氮及氮化物的析出獲得一定的強度??估瓘姸却笥?50MPa.
另一項美國專利,申請號為US028574公開了“High-toughness,high-tensile-strength?steel?and?method?of?manufacturing?the?same”。其化學成分按重量百分比為:C:0.02~0.1%;Si:≤0.6%;Mn:0.2~2.5%;Ni:1.2~2.5%;Nb:0.01%~0.1%;Ti:0.005~0.03%;N:0.001~0.006%;Al:≤0.1%,余量為Fe及不可避免的雜質。采用普通軋制或控制軋制方法制造,抗拉強度大于900MPa。
中國專利,申請號為98802878.6公開了“高抗拉強度鋼及其生產方法”,抗拉強度高于900MPa,其化學成分按重量百分比為:C:0.02-0.1%,Si≤0.6%,Mn:0.2-2.5%,Ni:0.2-1.2%,Nb:0.01-0.1%,Ti:0.005-0.03%,Al≤0.1%,N:0.001-0.006%,Cu:0-0.6%,Cr:0-0.8%,Mo:0-0.6%,V:0-0.1%,B:0-0.0025%,Ca:0-0.006%,P≤0.015%,S≤0.003%,余量為Fe及不可避免的雜質。
以上高強度鋼不足之處在于,其不足在于:其一,鋼的化學成分復雜,生產過程難于控制,使得產品合格率降低,增加了成本;其二,含有昂貴的合金元素Mo、Ni等,不是一種經濟型鋼;其三,因含有合金元素Al、REM等強氧化性合金元素,澆鑄過程形成的氧化物容易堵澆鑄水口,生產不安全。要求鋼的S含量不高于0.003%,增加了生產難度,提高了生產成本。
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