[發(fā)明專利]煙葉松散回潮方法及設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810046907.6
• 申請日: 2008-02-20
• 公開（公告）號: CN101513270A
• 公開（公告）日: 2009-08-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張楚安;劉輝;朱俊召;吳桂兵;劉凱
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北中煙工業(yè)有限責任公司
• 主分類號: A24B3/06
• 分類號: A24B3/06;A24B3/04
• 代理公司: 武漢楚天專利事務(wù)所
• 代理人: 石 堅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于卷煙技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是對煙葉的一種新的以松散 狀態(tài)進行回潮的方法及用于此方法的專用設(shè)備。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中煙葉回潮的方法有兩種，一種是：上料—切片—滾筒 式煙葉回潮—后續(xù)工序；另一種是：上料—微波松散—滾筒式煙葉 回潮—后續(xù)工序。這兩種方法都采用滾筒式回潮機來進行回潮，它們 的缺點是：造碎較大，雖然第二種方法中煙葉通過微波處理后已完全 松散，進入滾筒式煙葉回潮機中通過翻轉(zhuǎn)、回潮過程中被耙釘擊打以 及下落過程中容易形成造碎，煙葉造碎較大。煙葉在滾筒式煙葉回潮 機中其處理強度較高(滾筒回潮熱風溫度130℃左右)，才能達到松 散效果，對煙葉品質(zhì)破壞較大。而且加工時間較長(6min)，尾料出料 不徹底(徹底出料8-10min)、不連續(xù)，單一品牌從進料結(jié)束到徹底出 料總共需要10-15min，不適合連續(xù)快速更換生產(chǎn)品牌。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一 種適用于煙葉松散回潮的方法，及一種用于上述方法的新的煙葉松散 回潮設(shè)備。它能降低煙葉回潮時的加工速度，減少煙葉在回潮過程中 的造碎，并提高生產(chǎn)效率，滿足煙葉快速生產(chǎn)更換品種的需求。

本發(fā)明的技術(shù)方案是一種煙葉松散回潮方法，含有微波加熱、松 散工序，其特別之處在于：微波加熱、松散后的煙葉經(jīng)勻料器進一步 松散后，落在回潮機中的網(wǎng)帶式輸送帶上并隨輸送帶在回潮機內(nèi)繼續(xù) 運動，回潮機中設(shè)置的多個噴嘴噴射霧化熱水使回潮機內(nèi)形成50～70 ℃的濕熱環(huán)境，煙葉在此濕熱環(huán)境中保持3～4min，吸收濕熱得到回 潮，出料水分為14～18％。

用于上述的煙葉松散回潮方法的煙葉松散回潮設(shè)備，含有微波 室、微波發(fā)射器，進料皮帶。進料皮帶連接在微波室和勻料器之間， 勻料器的下料端與回潮機的進料端相連，回潮機中設(shè)置有至少一個網(wǎng) 帶式輸送帶，回潮機中還設(shè)置有多個噴射霧化熱水的噴嘴，網(wǎng)帶式輸 送帶下料端設(shè)置在出料槽的上方。

所述的網(wǎng)帶式輸送帶有多架時相互平行設(shè)置。所述的多架平行設(shè) 置的網(wǎng)帶式輸送帶是上層網(wǎng)帶式輸送帶、中層網(wǎng)帶式輸送帶、下層網(wǎng) 帶式輸送帶。所述的上層網(wǎng)帶式輸送帶向回潮機的前方運動，中層網(wǎng) 帶式輸送帶相對于上層網(wǎng)帶式輸送帶反向運動，下層網(wǎng)帶式輸送帶相 對于中層網(wǎng)帶式輸送帶反向運動。所述的上層網(wǎng)帶式輸送帶進料端上 方設(shè)置有勻料輥。

所述的噴射霧化熱水的噴嘴設(shè)置在每個網(wǎng)帶式輸送帶的上下帶 之間。所述的噴射霧化熱水的噴嘴設(shè)置在上層網(wǎng)式輸送帶下料端的斜 下方。

所述的回潮機上設(shè)置有水分儀和溫度儀；所述的勻料器上設(shè)置有 溫度儀。所述的勻料器中設(shè)置有傳送皮帶。

本發(fā)明的方法是一個全新的方法，結(jié)合微波松散，將煙葉送入回 潮室后用網(wǎng)帶輸送，回潮溫度低，能保持煙葉的本身香氣，煙葉在皮 帶上運行，沒有耙釘擊打，造碎小，可提高煙葉在后序工序中的耐加 工強度。本發(fā)明的設(shè)備設(shè)計合理，實施容易，能保證煙葉回潮質(zhì)量， 且加工速度快，可及時滿足生產(chǎn)中更換品種的需求。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明一實施例設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標記分述如下：1-水分儀；2-出料槽；3-回潮室前段； 4-噴嘴；5-噴嘴；6-回潮室中段；7-溫度儀；8-下層網(wǎng)帶式輸 送帶；9-中層網(wǎng)帶式輸送帶；10-回潮機；11-上層網(wǎng)帶式輸送機； 12-勻料輥；13-下料口；14-溫度儀；15-光電開關(guān)；16-勻料器； 17-進料皮帶；18-微波發(fā)射器；19-微波室；20-光電開關(guān)；21 -傳送皮帶。

具體實施方式