[發明專利]一種連續變凸度軋機支持輥

有效

• 申請號: 200810046830.2
• 申請日: 2008-01-30
• 公開（公告）號: CN101229560A
• 公開（公告）日: 2008-07-30
• 發明（設計）人: 曹建國;王聰;賈生暉;曾偉;張杰;楊義康;楊光輝;汪磊川;宮貴良
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司;北京科技大學
• 主分類號: B21B29/00
• 分類號: B21B29/00
• 代理公司: 北京市德權律師事務所
• 代理人: 張偉

技術領域

本發明涉及一種帶鋼熱、冷連軋機和中厚板軋機生產中用于板形控制的支持輥。

背景技術

連續變凸度軋機是一種廣泛應用于帶鋼熱、冷連軋和中厚板軋制的新一代軋機，杰出代表有：四輥CVC軋機、SmatCrown軋機、CVC?plus軋機、SmatCrown?plus軋機和六輥CVC軋機。連續可變凸度軋機的輥系由一對支持輥和一對連續變凸度工作輥(或六輥軋機的一對支持輥、一對連續變凸度中間輥和一對工作輥)組成。

目前連續變凸度軋機支持輥主要可采用常規凸度支持輥、邊部帶圓弧倒角的常規平輥支持輥、連續變凸度工作輥軸向移動包絡線形成的CVCB支持輥、圓柱形的DSR動態板形支持輥。其中：(1)常規凸度支持輥采用二次拋物線的輥形曲線，與連續變凸度工作輥配合使用，如1700SmartCrown冷連軋機的支持輥，見圖2。(2)邊部帶圓弧倒角的常規平輥支持輥，在輥身中部采用常規平輥的圓柱形輥形并在軋輥兩側邊部各約200mm范圍進行圓弧倒角，如2250?CVC?plus熱連軋機、1800CSP熱連軋機的支持輥，見圖3。(3)一種配合軸向移動改變輥縫凸度工作輥的CVCB支持輥輥型，ZL200410008195.0發明專利公開的該上、下支持輥的輥型曲線為連續變凸度上、下工作輥輥型曲線在正向和反向軸向移動過程中的包絡線，見圖4。(4)DSR動態板形支持輥包括一個隨連續變凸度工作輥旋轉的輥套、一根靜止不轉的芯軸和七個可以獨立調節輥套內表面與芯軸相對位置的液壓壓塊，芯軸和壓塊之間通過液壓缸相連接，液壓缸的壓力通過壓塊與輥套內壁之間的動靜壓油膜軸承傳遞到輥套，以調節輥套的撓度及其對工作輥輥身各處的支持力度，即輥間接觸壓力，進而實現對輥縫形狀的控制，從而達到控制板形的目的。在壓塊同套筒之間可以通過動、靜壓系統建立一層油膜，避免套筒與壓塊直接接觸發生摩擦。在套筒和橫軸的兩端裝有兩套軸承，以吸收軸向應力。這兩個軸承可以在垂直方向移動。如2030CVC冷連軋機工業試驗的DSR支持輥，見圖5。

從目前使用情況來看，SmartCrown冷連軋機采用的常規凸度支持輥磨損嚴重且不均勻，磨損量沿輥身長度方向可達1.2mm(支持輥單側磨損量最大曾達到3～4mm，把整個軋輥倒角區都磨沒了)，正常工業應用每個服役期內常規凸度支持輥均出現嚴重“啃邊”剝落，嚴重響帶鋼板形質量，服役期由25天被迫縮短到15天；CVC和CVC?plus熱連軋機邊部帶圓弧倒角的常規平輥支持輥磨損嚴重，距離軋輥邊部120mm附近區域形成了局部高點，高點之間支持輥磨損后輥形呈近似S形，且剝落時有發生，甚至一個服役期內14支持輥有3支支持輥出現嚴重剝落，車削、磨損量平均達到約55mm，而正常磨削、磨損量僅為2.2mm左右；CVCB主要是為了配合設計的相對軸向移動改變輥縫凸度并可變輥縫形狀工作輥的一種支持輥，在輥形自保持性很好的前提下，兩者聯合使用有利于改善整個竄輥行程范圍內輥間壓力分布，提高軋輥使用壽命，使軸向移動工作輥改變輥縫凸度的控制技術更加完善，實際工業生產中一個服役期內軋輥輥形由于磨損等原因總是不可避免要發生明顯變化的，因此CVCB在軋輥上機服役時刻可改善整個竄輥行程范圍內輥間壓力分布不均勻問題，但服役中、后期難以保證輥間壓力分布更均勻；DSR支持輥是目前原理上較理想的板形控制技術，既能糾正對稱二次板形缺陷，也能糾正通常難以處理的高次板形缺陷以及非對稱缺陷，但結構復雜、帶鋼軋制過程中金屬套筒磨損嚴重，工業軋制過程中使用和維護費用較高，因此DSR支持輥使用研究工作還需更加深入，未達到帶鋼軋制規模工業應用階段。

發明內容

為了降低連續變凸度軋機軋輥輥間接觸壓力分布不均勻度和峰值，提高并完善寬帶鋼連續變凸度軋機板形控制技術性能、使用經濟性和可靠性，本發明提出一種連續變凸度軋機支持輥，其上、下支持輥輥形曲線相同，均為偏峰的非對稱輥形曲線，但反向180°放置。

本發明所述目的通過如下方案實現：

一種連續變凸度軋機支持輥，以支持輥輥身中點為坐標原點，輥形函數用通式表示為：