[發明專利]一種水泥干法回轉窯的點火升溫方法

無效

• 申請號: 200810046565.8
• 申請日: 2008-11-11
• 公開（公告）號: CN101423347A
• 公開（公告）日: 2009-05-06
• 發明（設計）人: 萬長均;譚中炳
• 申請（專利權）人: 萬長均
• 主分類號: C04B7/43
• 分類號: C04B7/43
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種水泥干法回轉窯的點火升溫方法，特別是涉及一種預熱預分解新型干法回轉窯的點火升溫方法。

背景技術

目前，水泥的燒成設備，一般都普遍采用干法回轉窯，特別是一種預熱預分解新型干法回轉窯，得到了廣泛的推行，且隨著窯外分解技術研究的深入和創新，又使得這種窯的產量和節能減排的效果在不斷提高。然而，已有技術在這種窯的點火升溫方法上，卻存在認識上的誤區，仍然沿用傳統的方法。眾所周知，窯的安全運行和運轉周期的長短，與燒成帶窯皮的完整、厚薄和堅固程度有直接的關系。為了掛好窯皮，傳統的點火升溫方法，總是在窯點火升溫約達24小時以后，即當窯尾廢氣溫度達到750——800℃時，先向窯內喂入5％左右的設計投料量，以期為掛好窯皮創造條件，直至熟料出到篦冷機后，使三次風溫升至500℃時再投分解爐用煤。其工藝流程可概括為：點火升窯溫——試投料——分解爐喂煤點火——投料至達產。這種方法雖然穩妥，但從點火升溫到正常達產一般至少需要48小時左右。由于忽視了新型干法回轉窯的窯外分解和生料入窯溫度高等特點，從而導致點火升溫時間過長，所需燃料多，電耗高，因而，存在不能有效地降低成本，且影響節能減排的效果等缺陷。

發明內容

本發明的目的在于克服已有技術的上述不足而提供一種從點火升溫到正常達產所需時間短、能耗低的水泥干法回轉窯的點火升溫方法，從而降低成本，且提高節能減排的效果。

本發明的目的是這樣實現的：一種水泥干法回轉窯的點火升溫方法，包括點火升窯溫操作工藝、分解爐喂煤點火操作工藝和投料操作工藝，其特征在于所述的操作工藝其工藝流程為：點火升窯溫——分解爐喂煤點火——投料至達產。這種方法，在分解爐喂煤點火升溫后投料，由于生料入窯溫度高，分解率大，煅燒狀況好，因而掛結窯皮快，且窯皮厚薄一致、平整、均勻和堅固。這樣，一方面，便可省去分解爐喂煤點火前的試投料工序，從而使點火升窯溫操作工藝能制定合理的熱工制度，縮短耗時；另一方面，在分解爐喂煤點火升溫后投料，投料的起點值高，窯速快。因此，至正常達產所需時間短、能耗低，故實現了上述目的。

本發明推薦在點火升窯溫的操作工藝流程中，當窯尾溫度達到≤600℃，分解爐出口溫度達到500℃時，分解爐開始喂煤點火。

本發明進一步推薦在分解爐喂煤點火的操作工藝流程中，當窯尾溫度達到≤900℃時，分解爐出口溫度為500℃時，開始投料。

本發明與已有技術相比具有如下優點：

1、掛出的窯皮厚薄一致、平整、均勻、堅固，大大延長了窯內燒成帶耐火磚的使用壽命。

2、冷窯從點火升溫到開始投料，一般情況下只需3小時，從開始投料到正常達產也只需3小時，總計6小時便能達產，大大縮短了點火升溫時間，節約了大量的熱耗和電耗，并減少了排放。因而，成本低，能耗少，節能減排效果好。

3、窯運行穩定，好操作。

具體實施方式

實施例

以四川廣旺能源發展(集團)有限責任公司寶輪水泥廠φ2.7×42米水泥回轉窯為例，按本領域普通技術人員公知的知識，本發明的點火升溫方法，其具體的操作工藝和工藝流程如下：

從點火升溫開始形成穩定火焰后，當窯尾溫達到500℃時，啟動回轉窯輔傳電機；當窯尾溫度達到≤600℃，分解爐出口溫度達到500℃時，啟動高溫風機，打開閥門，開度適當，并調整到一定轉速，再打開三次風閥門，開度為8-10％，分解爐開始喂煤點火；喂煤量根據實際情況而定，以點燃為原則，點燃后逐步加煤，逐步加大三次風閥門，啟動主電機，同時將窯速提高至2-3r/min，當窯尾溫度達到≤900℃，分解爐出口溫度為500℃時，分解爐加大供煤，并打開鋼絲膠帶雙開關，進行投料；初始投料量為設計值的50—60％左右，用風量根據實際情況而定，待熟料進入冷卻機后，啟動冷卻機收塵器、冷卻機篦板和高溫風機(開度適當)，待料進入低溫帶后，啟動低溫帶風機，逐漸增加窯、爐喂煤量與高溫風機風量和閥門開度，調整篦冷機風機、三次風閥門開度，加快窯的轉速，逐漸增加生料投料量，視系統情況再逐步加料至設計值，當投料量加至設計值的80％左右時，窯運行就比較穩定了。冷窯從點火升溫到開始投料，一般情況下只需3小時，從開始投料到正常達產也只需3小時，總計6小時便能達產。