[發(fā)明專利]一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁的施工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810046545.0
• 申請日: 2008-11-13
• 公開（公告）號: CN101403212A
• 公開（公告）日: 2009-04-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 彭溢;黃東;龍明華;李友明;秦嘉;錢紀(jì)民;蘭文峰;朱家穩(wěn);楊曉輝;羅飚;王國煒
• 申請（專利權(quán)）人: 中鐵二局股份有限公司;中鐵二局第一工程有限公司
• 主分類號: E01D2/00
• 分類號: E01D2/00;E04G21/12
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 劉雪蓮;吳彥峰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種梁橋工程的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的施工方法，屬于梁橋預(yù)制技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前國內(nèi)應(yīng)用的預(yù)制梁施工方案大體有以下兩類：第一類為采用后張法施工方案，即修建T梁預(yù)制臺座，并在臺座上安裝鋼筋、在梁體內(nèi)預(yù)留孔道安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線，梁端安裝錨具、墊板，然后安裝模板并進(jìn)行混凝土澆筑，在梁體混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時進(jìn)行張拉作業(yè)，對梁體施加預(yù)應(yīng)力后進(jìn)行管道壓漿、封端完成梁體預(yù)制；后張法雖然減少了預(yù)制場張拉臺座的工程量，但不可避免的增加了成孔、穿束、壓漿工藝，同時在施工過程中極易出現(xiàn)堵孔、壓漿不密實等影響結(jié)構(gòu)耐久性的缺點和質(zhì)量問題，很多預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)橋梁的裂縫和持續(xù)下?lián)希c預(yù)應(yīng)力鋼材的后期銹蝕有關(guān)，而采用不正確的壓漿工藝和潮濕空氣的侵蝕是其中的主要原因。在我國滬寧、鄭洛等許多高速公路與某些特大橋拆卸中也發(fā)現(xiàn)了此類病害，后張預(yù)應(yīng)力管道壓漿不實被交通部列為我國公路建設(shè)八大通常病害之一。第二類為采用先張法施工方案，先張法施工方案是采用槽式、框架式和墩式臺座進(jìn)行梁體預(yù)制，梁體混凝土澆筑前先完成預(yù)應(yīng)力筋張拉，然后進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)，待梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定值時進(jìn)行放張對梁體施加應(yīng)力。先張梁能避免后張梁出現(xiàn)的上述問題，還具有工藝簡單、工序少、制造速度快、梁體耐久性好、施工質(zhì)量容易得到保證、維修養(yǎng)護(hù)工作量小等優(yōu)點，另外，先張梁還節(jié)省后張法中所采用的錨具、波紋管等，并能在一定程度上節(jié)約混凝土、預(yù)應(yīng)力鋼束的用量，降低梁高，節(jié)省工程造價。但由于現(xiàn)有的先張梁多采用直線配筋，其工藝雖然簡單，但在大跨度結(jié)構(gòu)中很難滿足受力要求，常用先張梁最大跨度局限于20m以下，限制了先張梁的應(yīng)用范圍。

國外從上世紀(jì)60年代開始逐漸發(fā)展出一種新型先張梁工藝，即折線配筋先張預(yù)應(yīng)力混凝土梁工藝，采用該種工藝預(yù)制的先張梁不但具有直線配筋先張梁的諸多優(yōu)點，同時能有效地降低梁端的主拉應(yīng)力、改善結(jié)構(gòu)性能、提高結(jié)構(gòu)的跨度。折線配筋是先張梁的一個發(fā)展趨勢。我國的先張法混凝土結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)始于上世紀(jì)60年代，但是發(fā)展比較緩慢，主要集中在20m以下的跨度，噸位比較小。直到2001年我國鐵路部門才試制成功24m?T梁，2006年試制成功32m先張折線配筋預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁。國內(nèi)目前折線配筋先張梁總體應(yīng)用不廣泛，尚無50m大跨度先張法折線配筋預(yù)應(yīng)力混凝土T梁預(yù)制施工的工程實例。對于50m先張梁的預(yù)制施工，其跨度大，噸位大，施工難度也較大，而其施工技術(shù)及配套設(shè)備目前在國內(nèi)均無研究記錄，在國外也沒有相同的施工技術(shù)可供借鑒。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁的施工方法，該施工方法可適于制作50m/1200t級預(yù)應(yīng)力混凝土梁，并能夠保證在大跨度、大噸位施工的經(jīng)濟(jì)、效率及安全性。

本發(fā)明實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案為：

先張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁的施工方法，其工藝流程如圖1所示，其主要工序包括：

a.建設(shè)制梁臺座，

b.將橋身鋼筋吊裝入制梁臺座，

c.安裝PVC管、安裝及初張拉鋼絞線，

d.安裝端模、橫隔板鋼筋，

e.安裝側(cè)模，

f.安裝面板鋼筋及預(yù)埋件，

g.整體推張彎起束、直線束鋼絞線，

h.T梁混凝土澆筑，

i.T梁模板拆除、混凝土養(yǎng)護(hù)，

j.T梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90％時，拆除彎起器埋入部分后整體放張彎起束、直線束鋼絞線，

k.切斷梁端鋼絞線，封端，質(zhì)量檢驗，吊移梁體等。

步驟a中所述的制梁臺座包括模板系統(tǒng)及張拉系統(tǒng)，模板系統(tǒng)由臺座基礎(chǔ)以及設(shè)置在臺座基礎(chǔ)上的側(cè)模、端模、底模組成，所述張拉系統(tǒng)由傳力柱、千斤頂、螺旋支撐、張拉橫梁、型鋼支架、彎起器、折線筋平衡梁組成；所述張拉橫梁分為上下張拉橫梁，均為后張法C50全預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，上下橫梁的兩端各分別預(yù)埋有承壓鋼板，承壓鋼板上焊接有鋼管作為鋼絞線預(yù)留孔；所述彎起器包括彎起器埋入部分和彎起器底座，彎起器埋入部分上設(shè)置有起導(dǎo)向作用的滾軸，埋入部分底部鉆有銷軸孔用于安裝與底座連接的銷軸；

建設(shè)制梁臺座包括如下步驟：

a1.建平衡梁：根據(jù)先張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁結(jié)構(gòu)設(shè)計，在鋼絞線彎起器下方的基坑內(nèi)放置精扎螺紋鋼，澆筑鋼筋混凝土，形成克服彎起束鋼絞線張拉時產(chǎn)生的豎向分力的平衡梁，平衡梁梁體內(nèi)預(yù)埋的精扎螺紋鋼用于固接彎起器底座并承受彎起器傳遞的鋼絞線豎向分力；

a2.安裝彎起器：通過螺栓將彎起器底座安裝固定于平衡梁梁體內(nèi)預(yù)埋的精扎螺紋鋼上，用銷軸將帶有滾軸的彎起器埋入部分連接于彎起器底座上；