[發(fā)明專(zhuān)利]工業(yè)廢棄物焚燒方法與系統(tǒng)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810046422.7
• 申請(qǐng)日: 2008-10-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101392911A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃正文
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 成都大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): F23G7/00
• 分類(lèi)號(hào): F23G7/00;F23J11/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

(一)技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明涉及焚燒爐。(F23G類(lèi))

(二)背景技術(shù)：現(xiàn)有技術(shù)中(含二次強(qiáng)制燃燒)使用的工業(yè)廢棄物焚燒系統(tǒng)，其焚燒爐采用廠家在生產(chǎn)場(chǎng)地生產(chǎn)成品焚燒爐設(shè)備，然后運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)建筑的機(jī)房?jī)?nèi)安裝的方法，存在如下缺點(diǎn)：(1)設(shè)備笨重龐大，運(yùn)輸不便，物流成本高；(2)耗費(fèi)大量鋼材，建造成本高；(3)受一次性投資過(guò)大的限制，爐膛設(shè)計(jì)過(guò)小，不利于在控制投資的情況下增大焚燒爐的垃圾處理量，需頻繁打開(kāi)爐門(mén)填料，爐溫?fù)p失大，耗能高；(4)操作管理不便。

(三)發(fā)明內(nèi)容：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是降低焚燒爐的一次性投資成本，增大焚燒爐的工業(yè)廢棄物焚燒量，延長(zhǎng)煙氣在爐內(nèi)的停留時(shí)間，促成煙氣在煙氣燃燒室能夠完全燃燒。其技術(shù)方案如下：

本發(fā)明如圖1所示，焚燒爐爐體和煙道現(xiàn)場(chǎng)用耐火磚砌筑，機(jī)房用50#混合砂漿、標(biāo)磚、鋼筋混凝土砌筑。本發(fā)明包括焚燒爐臥式爐體(含爐門(mén)、焚燒爐第一燃燒室)、曲形煙道、煙氣燃燒室、鼓風(fēng)機(jī)、配送風(fēng)管道、空氣預(yù)熱室、燃燒機(jī)、機(jī)房。見(jiàn)圖1、圖2、圖3、圖6，用耐火磚砌筑臥式爐體，低部和中部為長(zhǎng)方形，頂部為圓拱型結(jié)構(gòu)；爐體側(cè)墻預(yù)埋不銹鋼管作為安裝燃燒機(jī)使用；爐內(nèi)地面鋪2根不銹鋼管，管上密布小孔，不銹鋼管連接鼓風(fēng)機(jī)，為工業(yè)廢棄物焚燒室內(nèi)(第一燃燒室)提供燃燒所需空氣；爐體上設(shè)耐火隔熱活動(dòng)爐門(mén)。

見(jiàn)圖1、圖4、圖5、圖7，用耐火磚砌筑曲形煙道abcd四段，a段(圖7)煙道與第一燃燒室的煙道口(圖1)相連，工業(yè)廢棄物焚燒時(shí)產(chǎn)生的煙氣由此進(jìn)入曲形煙道；b段(圖7)煙道耐火磚墻體設(shè)“L”形不銹鋼管，不銹鋼管外管口朝下，觀察煙氣是否外泄，判斷第一燃燒室內(nèi)是否呈負(fù)壓狀態(tài)；c段(圖7)煙道布置4組“L”形不銹鋼管，每組由3根“L”形不銹鋼管組成，分別從上和兩個(gè)側(cè)面埋入，“L”形不銹鋼管口朝向煙道出口方向(如圖5所示)；端面墻體設(shè)不銹鋼管(圖7)，安裝燃燒機(jī)，形成煙氣燃燒室。d段(圖7)煙道直接通出房蓋，煙道耐火磚墻體設(shè)4根“L”形不銹鋼管，管口朝上；煙道外圍用標(biāo)磚砌筑煙罩從蓋板底至屋蓋頂，接口處用砂漿填實(shí)，形成一個(gè)密閉的第二空氣預(yù)熱室(圖3)，第二空氣預(yù)熱室外墻設(shè)不銹鋼管接鼓風(fēng)機(jī)，形成射流。

見(jiàn)圖1、圖2，用標(biāo)磚將曲形煙道c段兩端磚墻封堵，上部用蓋板蓋嚴(yán)，從而與焚燒爐的側(cè)墻體以及機(jī)房外墻體一起形成一個(gè)密閉的第一空氣預(yù)熱室(圖3)，第一空氣預(yù)熱室外墻設(shè)不銹鋼管接鼓風(fēng)機(jī)。

新鮮空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)首先通過(guò)第一空氣預(yù)熱室預(yù)熱，經(jīng)過(guò)4組“L”形不銹鋼管后進(jìn)入煙氣燃燒室，供給煙氣燃燒室燃燒時(shí)所需過(guò)?？諝?。

新鮮空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)首先通過(guò)第二空氣預(yù)熱室預(yù)熱，經(jīng)過(guò)1組“L”形不銹鋼管后向上噴射進(jìn)入d段煙道(見(jiàn)圖5)，形成高速射流，使煙道和爐體內(nèi)形成負(fù)壓。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

1.在現(xiàn)場(chǎng)將焚燒爐與機(jī)房的砌筑有機(jī)地結(jié)合在一起，布局合理；

2.將煙道和煙氣燃燒室巧妙地設(shè)計(jì)于一體，不但節(jié)約了成本，還有效地延長(zhǎng)了煙氣在煙氣燃燒室的停留時(shí)間，使燃燒更完全；

3.焚燒爐爐體和煙道現(xiàn)場(chǎng)用耐火磚砌筑，節(jié)約鋼材，大大地降低了一次性投資，該實(shí)用新型成本只有現(xiàn)有技術(shù)的四分之一；

4.超大型臥式第一燃燒室的設(shè)計(jì)，成本低，處理量大，可省去廢棄物中轉(zhuǎn)垃圾池設(shè)計(jì)，減少二次污染環(huán)節(jié)，也便于檢修；

5.新鮮空氣分三組分別進(jìn)入第一燃燒室、煙氣燃燒室和射流器，可以根據(jù)實(shí)際使用情況靈活調(diào)整風(fēng)量，保證燃燒效果以及煙氣達(dá)標(biāo)排放情況。操作簡(jiǎn)單，節(jié)能實(shí)用。

(四)附圖說(shuō)明

圖1焚燒爐及建筑、配件平面圖：1.預(yù)埋不銹鋼管安燃燒機(jī)、2.不銹鋼管接鼓風(fēng)機(jī)、3.第一空氣預(yù)熱室、4.爐門(mén)、5.預(yù)埋不銹鋼管安燃燒機(jī)、6.窗戶、7.爐內(nèi)地面鋪2根不銹鋼管(管上密布小孔)、8.煙道口、9.窗戶、10.第一燃燒室、11.門(mén)。

圖2?1-1剖面圖：2.1不銹鋼接鼓風(fēng)機(jī)、2.2蓋板、2.3不銹鋼管、2.4.磚墻封堵、2.5不銹鋼管。

圖3?2-2剖面圖：3.1煙氣排放、3.2第二空氣預(yù)熱室、3.3第一空氣預(yù)熱室。

圖4?3-3剖面圖：4.1屋頂、4.2蓋板、4.3不銹鋼接燃燒機(jī)、4.4地面、4.5煙道。

圖5?4-4剖面圖：5.1不銹鋼接鼓風(fēng)機(jī)、5.2砂漿填實(shí)、5.3不銹鋼管。

圖6?5-5剖面圖：6.1不銹鋼接鼓風(fēng)機(jī)、6.2砂漿填實(shí)、6.3孔。

圖7?煙道透視示意圖：7.1a段煙道、7.2b段煙道、7.3c段煙道、7.4d段煙道、7.5不銹鋼管。

(五)具體實(shí)施方式：