[發明專利]空心磚成型新方法

無效

• 申請號: 200810046365.2
• 申請日: 2008-10-23
• 公開（公告）號: CN101653963A
• 公開（公告）日: 2010-02-24
• 發明（設計）人: 鄒海
• 申請（專利權）人: 鄒海
• 主分類號: B28B3/00
• 分類號: B28B3/00;B28B1/48;B28B3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種建筑材料的生產新工藝，特別涉及空心磚成型新方法。

背景技術

現有空心磚的成型方法，是通過一種成型模具——機嘴和芯具擠出成型。 芯具裝在機嘴內，成型時，原料被螺旋推向機頭，形成泥流，前進一段距離被 芯架割開，通過芯架后再一次結合，當泥流前進至芯桿中間再一次被擠壓，這 時候坯條的有效面積大大縮減，直至離開機嘴，呈一連續的有孔洞的規則坯條。

由于整個芯具被固定在芯架上，芯架是一些刀片組成，在芯頭的重量和泥 流的沖力下，空心磚成型時往往出現空心磚坯的孔型偏斜，邊壁、內壁厚薄不 一，從操作上采取措施并無明顯效果，成了空心磚業無法解決的難題。

第二，生產空心磚的密實度要求比實心磚密度要高，擠出成型法擠出的坯 條其密實度不夠，而產生坯體變形，外觀質量受到影響，并產生裂縫，待磚坯 干燥、燒成之后或者在運輸途中而斷裂開來，致使空心磚的廢品率很高，有的 企業廢品率竟然高到30％左右，導致空心磚的生產成本大大增加，由于無利可圖， 許多生產空心磚的企業不得不停止空心磚的生產。

第三，擠出成型法在磚坯成型時，因為芯具要阻礙泥土的前進，致使生產 空心磚的阻力比實心磚大很多，為了減少阻力，普遍采用加蒸汽的辦法增加潤 滑，但是，由于蒸汽是有一定溫度的，擠出后，壞體與室溫溫差過大，致使坯 體脫水過快而產生裂紋，外觀質量和磚的抗壓強度受到影響，產品合格率低。

第四，由于上述問題的存在，擠出成型法只能生產一些小型的空心磚塊， 磚坯的體積越大，在磚坯成型時孔型偏斜，邊壁和內壁厚薄不一，坯體變形， 裂縫、斷裂和裂紋等出現的機率就越高，廢品率也就更高，同時因為擠壓強度 不夠，在運輸過程中的損失不可估計，因而現有的磚廠不敢也無法去生產如像 裝配式空心磚墻板這樣的大件產品。

綜上所述，現有空心磚的成型方法——擠出成型法，生產出的產品合格率 低，且無法生產出大塊、高強、輕質、薄壁的高質量空心磚，從而導致空心磚 無法大規模的生產和推廣應用，急需一種先進的空心磚成型方法。

發明內容

本發明的目的，在于提供一種先進的建筑材料生產新工藝，一種空心磚成 型新方法。

本發明生產空心磚采用半干壓法。

首先，通過粉碎機將預混有適量煤炭的頁巖粉碎，取篩后細粉并加入少量 水攪拌均勻，制成半干料。

第二，選擇機型，同現有的空心磚的成型方法擠出成型法一樣，半干壓法 也是通過一種成型模具——空心桿、磚匣和面板壓制而成。不同的是，擠出成 型法是通過擠出成型的，而半干壓法是通過壓制成型的，另外，半干壓法還分 三種不同的壓制方法——空心桿下移法、空心桿向上移法和水平壓制成型法。

用途不同的空心磚，需要用不同的壓制方法。

1.對于承重空心磚，因孔洞較小，磚塊小，而采用空心桿下移法， 空心桿連接在壓頭上，先將空心桿壓下，由于空心桿為開口的，一些半干 料從空心桿中通過向上和向下往外排出，余下的則被壓制成空心磚。空心 桿可以為中空空心桿，也可以是實心空心桿，實心的空心桿的頭成針形， 可以直接插入半干料中，然后壓板往下壓，磚匣中的半干料則被壓制成空 心磚。

2.對于非承重空心磚，因孔洞較大，磚塊較大，而采用空心桿上移 法，空心桿設在下面，先將半干料送進液壓機下的磚匣中，然后將空心桿 上移，多余的半干料則排出磚匣，也可先將空心桿上移，然后將半干料送 磚匣中，然后壓板從上往下壓，磚匣中的半干料則被壓制成空心磚。

3.生產大型空心磚塊、裝配式空心磚墻板、空心磚排水管等大型空 心磚，則采用水平壓制成型法，此時空心桿和磚匣均成水平放置，液壓機 的壓頭也沿水平方向從左向右，或者從右向左移動，空心桿移動的方向與 磚的受壓力方向相反。用此方法，可以生產長度達3米以上的空心磚墻板。

第三，成型模具——空心桿、磚匣和面板可以組合成多種方式，以實現一 次性壓制多塊空心磚，以提高生產效率。

第四，空心磚成型后，進行自然風干或者人工干燥，也可以直接進窯燒制。

本發明的優點：

1.由于液壓機的液壓力比磚機的螺旋推擠力大很多倍，成型的空心磚坯的 密度很高，空心磚坯的孔型也不會偏斜，邊壁、內壁厚薄一致，不會產生裂縫， 磚坯干燥、燒成之后或者在運輸途中不容易斷裂，空心磚的廢品率很低。