[發明專利]一種絕熱工程保溫結構及其制作方法

有效

• 申請號: 200810046074.3
• 申請日: 2008-09-16
• 公開（公告）號: CN101358681A
• 公開（公告）日: 2009-02-04
• 發明（設計）人: 孟秀成;孟憭
• 申請（專利權）人: 孟秀成
• 主分類號: F16L59/02
• 分類號: F16L59/02;F16L59/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及絕熱工程保溫技術領域，具體涉及一種絕熱工程保溫結構，廣泛適用于各行業熱力系統的閥門、三通、彎頭、內燃機排氣系統、管道等等。

背景技術

絕熱工程保溫技術廣泛應用于化工、電力、船舶制造、建筑工程、民用供熱等諸多行業，一個規范完整的保溫結構簡單可分為內層保溫層和外層防護層，另外，有的設計還規定某些室外設備、管道保溫施工需在保溫層與防護層之間加設一層阻燃防水薄膜。隨著各行業對保溫性能要求的不斷提高，在不斷改良保溫材料的同時，對保溫結構的改進也是絕熱保溫技術攻關的方向之一。

傳統的纏裹保溫結構，主要采用現場制作的方式，制作流程包括：保溫層材料的剪裁、纏裹和固牢保溫層、包扎外層防護層。

根據制作流程，首先進行的是保溫層材料的剪裁。保溫層材料的剪裁是依靠施工人員對現場管道的初略測定進行的，剪裁過程廢料產生多，造成了不必要的原材料損失，且在剪裁過程中產生了保溫材料塵渣污染環境的問題。在進行保溫層的纏裹和固牢時，每塊保溫材料還需用不少于兩道的雙股鍍鋅鐵絲進行捆扎，而根據保溫的規范要求，厚度大于100mm的保溫層纏裹捆扎時需進行分層錯縫壓縫處理，目前由于設計的保守，大部分管道、設備的保溫層厚度均超過了100mm，最厚的達350～400mm，給施工造成了很大的困難。纏裹保溫層工序繁瑣，對施工質量要求高，這在客觀上造成有的施工過程圖省事將保溫材料不分層施工，錯縫壓縫處理不好，形成了直通縫，而使熱量外泄，保溫效果很差的問題。有的設備管道保溫完成后在運行發現外層防護層發燙，拆開后檢查就是由于保溫層的直通縫造成的。另外，剪裁的保溫材料大小不合適，纏裹時用力不均也容易使保溫層空鼓、松動不嚴密而造成保溫性能下降。

主保溫層鋪設結束后進行外層防護層的施工，外層防護層一般采用金屬保護殼或玻璃絲布、玻璃鋼片、油氈包纏。金屬防護層的材料，一般采用鍍鋅薄鋼板或薄鋁合金板進行包扎，搭縫處用自攻螺絲或拉拔鉚釘緊固，拆裝施工過程非常費時，并造成部分損壞，浪費了材料，整體不能夠重復循環使用。

此外，采用傳統的纏裹保溫結構，由于未對保溫材料作包裹定型處理，在檢修拆卸保溫中必然造成保溫層材料的損壞，幾乎不具有重復利用性，造成了保溫層材料使用壽命短；而且拆卸過程中還產生了大量的保溫層材料塵渣，使環境受到了污染。

綜上所述，采用傳統的纏裹保溫結構，存在以下缺陷：

①因保溫結構本身存在的缺陷以及現場施工質量無法保證而造成的保溫性能下降普遍存在；

②制作、安裝和拆卸過程產生的保溫材料塵渣造成了環境污染；

③保溫材料未作包裹定型處理，重復利用率極低、使用壽命短，造成工廠保溫工程成本高；

④施工安裝和拆卸過程工序繁瑣，連接結構復雜，現場作業時間長，施工過程安全風險大。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是如何提供一種絕熱工程保溫結構及其制作使用方法，該絕熱工程保溫結構能克服現有技術中所存在的缺陷，徹底解決了環境污染問題，有效提高了節能效果和保溫材料的重復利用率，極大地縮短了現場施工時間，有效降低了現場作業的安全風險，在性能上有了全方位的突破。

本發明所提出的技術問題是這樣解決的：構造一種絕熱工程保溫結構，其特征在于，包括根據熱力系統的部件尺寸制作且可拆卸的絕熱套袋和外層金屬防護殼：

①述絕熱套袋用薄型材料縫制，內部至少設置一層保溫材料層，并且絕熱套裝配繞熱力系統的部件的接口處設置有第一扣合部；

②所述外層金屬防護殼安裝在絕熱套袋的外部，并在兩個連接邊的接口處設置有第二扣合部。

按照本發明所提供的絕熱工程保溫結構，其特征在于，所述絕熱套袋內設置有第一主保溫材料層和第二主保溫材料層，具體材料為高硅氧氈、高溫玻璃棉和硅酸鋁耐火針刺纖維氈等等。

按照本發明所提供的絕熱工程保溫結構，其特征在于，所述絕熱套袋內設置有一種或者多種導熱系數極低的高效保溫材料組合構成的保溫材料層，材料為高硅氧氈、高溫玻璃棉和硅酸鋁耐火針刺纖維氈等等。

按照本發明所提供的絕熱工程保溫結構，其特征在于，所述絕熱套袋內設置有主保溫材料層和輔助保溫材料層，所述主保溫材料層以及輔助保溫材料層為柔性保溫材料或者粉末保溫材料或者具有可彎曲的有彈性保溫材料板。具體材料包括高硅氧氈、高溫玻璃棉和硅酸鋁耐火針刺纖維氈等等。

按照本發明所提供的絕熱工程保溫結構，其特征在于，所述第一扣合部包括尼龍搭扣、尼龍粘扣、暗扣或者子母扣等等。