[發明專利]大尺寸異形薄壁鉬坩堝、其制造方法及專用熱壓爐

有效

• 申請號: 200810045719.1
• 申請日: 2008-08-01
• 公開（公告）號: CN101328604A
• 公開（公告）日: 2008-12-24
• 發明（設計）人: 王國強;肖兵;胡建軍
• 申請（專利權）人: 成都東駿激光有限責任公司
• 主分類號: C30B11/00
• 分類號: C30B11/00;C30B35/00;F27B14/00;F27B14/10;B21C23/00;B21D51/18
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司
• 代理人: 彭立瓊

1.一種大尺寸異形薄壁鉬坩堝的制造方法，分別制造圓柱形堝筒、圓錐形堝底和圓柱形籽晶管，所述堝筒直徑：100-170mm，堝筒高度：160--250mm，堝底壁厚：1-3mm，堝底錐底的夾角：60-130度，將所述圓柱形堝筒、圓錐形堝底和圓柱形籽晶管三部分用專用焊接裝置焊接成鉬坩堝，其特征在于：堝底的制造方法包括如下步驟：

(1)將鉬圓片放置于熱壓爐成型模具的圓錐形模腔內，抽真空至-0.05MPa，然后充保護氣氛至0.05MPa，升溫至1000～1700℃；

(2)啟動與成型模具的上模或下模固連的頂升裝置，將其與固定不動的下模或上模閉合熱壓，移動行程20-28mm；

(3)關閉電源，8小時后打開爐門冷卻至室溫，將鉬圓片一次成型為薄壁中空的外形為圓錐形狀的鉬堝底；

(4)完全冷卻后，取出所制備的圓錐形堝底。

2.根據權利要求1所述的一種大尺寸異形薄壁鉬坩堝的制造方法，其特征在于，所述堝底壁厚：1-2mm。

3.一種大尺寸異形薄壁鉬坩堝的制造方法，分別制造圓柱形堝筒、圓錐形堝底和圓柱形籽晶管，所述堝筒直徑：100-170mm，堝筒高度：160--250mm，堝底壁厚：1-3mm，堝底錐底的夾角：60-130度，將所述圓柱形堝筒、圓錐形堝底和圓柱形籽晶管三部分用專用焊接裝置焊接成鉬坩堝，其特征在于：堝底的制造方法包括如下步驟：

(1)將鉬圓片放置于熱壓爐一次成型模具的圓臺形模腔內，抽真空至-0.05MPa，然后充保護氣氛至0.05MPa，升溫至1000～1700℃；

(2)啟動與一次成型模具的上模或下模固連的頂升裝置，將其與固定不動的下模或上模閉合熱壓，移動行程10-18mm；

(3)關閉電源，8小時后打開爐門冷卻至室溫，將鉬圓片一次成型為鉬圓臺半成品；

(4)將熱壓爐內的模具更換成二次成型模具，將一次成型制備的鉬圓臺半成品放置在二次成型模具的圓錐形模腔內，抽真空至-0.05MPa，然后充保護氣氛至0.05MPa，升溫至1000～1700℃；

(5)啟動與上模或下模固連的頂升裝置，將其與固定不動的下模或上模閉合熱壓，移動行程20-28mm；

(6)關閉電源，8小時后打開爐門冷卻至室溫，將鉬圓臺半成品二次成型為薄壁中空的外形為圓錐形狀的鉬堝底；

(7)完全冷卻后，取出所制備的圓錐形堝底。

4.根據權利要求3所述的一種大尺寸異形薄壁鉬坩堝的制造方法，其特征在于，所述堝底壁厚：1-2mm。

5.一種實現權利要求1所述的大尺寸異形薄壁鉬坩堝的制造方法的專用熱壓爐，包括爐膛和保溫裝置以及保護氣氛充氣系統，其特征在于，還包括由上模和下模組成的成型模具，所述上模或下模與頂升裝置連接，對應的下模或上模與頂壓裝置相對應或連接，所述上模或下模工作面為內凹的圓錐形，下模或上模工作面為與對應的上模或下模形狀相適配的外凸的圓錐形，上模和下模形成圓錐形的模腔。

6.一種實現權利要求3所述的大尺寸異形薄壁鉬坩堝的制造方法的專用熱壓爐，包括爐膛和保溫裝置以及保護氣氛充氣系統，其特征在于，還包括由上模和下模組成的專用成型模具，所述上模或下模與頂升裝置連接，對應的下模或上模與頂壓裝置相對或相接，所述專用成型模具包括一次成型模具和二次成型模具，所述一次成型模具的上模或下模工作面為外凸的圓臺形，下模或上模工作面為與對應的上模或下模形狀相適配的內凹的圓錐形，錐形工作面內設置一個與之形狀相適配的錐形內模，下模或上模與錐形內模的圓形底面形成圓臺形的模腔；所述二次成型模具的上模或下模工作面為內凹的圓錐形，下模或上模工作面為與對應的上模或下模形狀相適配的外凸的圓錐形，上模和下模對應的工作面形成圓錐形的模腔。