[發明專利]一種甲基丙烯酰氧基硅烷與鋁酸酯復合改性微晶白云母粉的方法

無效

• 申請號: 200810045636.2
• 申請日: 2008-07-25
• 公開（公告）號: CN101323716A
• 公開（公告）日: 2008-12-17
• 發明（設計）人: 葉巧明;汪靈;林金輝;劉菁
• 申請（專利權）人: 成都理工大學
• 主分類號: C09C1/28
• 分類號: C09C1/28;C09C3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷偶聯劑和鋁酸酯偶聯劑復合改性微晶白云母粉的工藝方法，其特征有如下工藝步驟：

(1)將微晶白云母粉進行預熱干燥，干燥溫度110±5℃，干燥時間根據物料干濕情況而定，為60min～180min。

(2)配制甲基丙烯酰氧基硅烷偶聯劑的稀釋劑溶液，稀釋劑包括無水乙醇與水，其體積比是：無水乙醇∶水＝9∶1～6∶4，用草酸調節稀釋劑的pH值至3～4；每公斤微晶白云母粉的稀釋劑用量為300～400ml。

(3)稱取占微晶白云母粉重量百分比的0.5～3.0％的甲基丙烯酰氧基硅烷偶聯劑，將甲基丙烯酰氧基硅烷加入按步驟(2)配制的稀釋劑溶液中，充分攪拌，使之水解完全。

(4)稱取占微晶白云母粉重量百分比的0.5～3.4％的鋁酸酯偶聯劑，在75±3℃溫度下熔化，并在70℃溫度下保存備用。

(5)將按步驟(3)配制的甲基丙烯酰氧基硅烷偶聯劑溶液均勻地噴在按步驟(1)制備的微晶白云母粉體中，再將按步驟(4)制備鋁酸酯偶聯劑均勻地拌入按步驟(1)制備的微晶白云母粉體中。

(6)將按步驟(5)制備的物料放入球磨機中，進行機械力化學改性，改性時間60min，改性溫度100～120℃。

(7)將按步驟(6)制備的微晶白云母粉出料，并用分樣篩除去改性粉體中的聚合顆粒。

2.根據權利要求1所述的微晶白云母粉改性工藝，其特征在于所說的鋁酸酯偶聯劑為目前由相關企業生產的不同牌號和名稱的鋁酸酯偶聯劑系列產品，其化學通式為(C₃H₇O)_XAL(OCOR¹)m(OCOR²)n(OAB)y，其中x+m+n＝3，y＝0～2；R為碳氫長鏈，碳原子數目一般在14～22之間；A、B為碳氫短鏈，碳原子數目在6～8之間。所說的甲基丙烯酰氧基硅烷偶聯劑為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，分子式為CH₂＝C(CH₃)COO(CH₂)₃Si(OCH₃)₃。

3.根據權利要求1所述的微晶白云母粉改性工藝，其特征在于γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和鋁酸酯偶聯劑復合改性微晶白云母粉時，不同粒度微晶白云母粉的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷偶聯劑與鋁酸酯偶聯劑用量占微晶白云母總重量的重量百分比分別為：400目微晶白云母粉的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷偶聯劑用量為0.5～1.2％，鋁酸酯用量為0.5～1.4％、600目微晶白云母粉的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷偶聯劑用量為1.0～1.5％，鋁酸酯用量為0.8～1.7％、800目微晶白云母粉的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷偶聯劑用量為1.3～2.0％，鋁酸酯用量為1.0～2.2％、1250目微晶白云母粉的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷偶聯劑用量為1.5～3.0％，鋁酸酯用量為1.5～3.4％。