[發明專利]廢氣廢熱回收熱交換器

有效

• 申請號: 200810045195.6
• 申請日: 2008-01-15
• 公開（公告）號: CN101216266A
• 公開（公告）日: 2008-07-09
• 發明（設計）人: 劉啟端
• 申請（專利權）人: 劉啟端
• 主分類號: F28D9/02
• 分類號: F28D9/02
• 代理公司: 成都中亞專利代理有限公司
• 代理人: 羅華

技術領域

本發明屬于廢氣廢熱回收器械領域，具體涉及一種燃燒式的鍋爐、工業爐廢氣與助燃氣體之間能量交換的廢氣廢熱回收熱交換器。

背景技術

現有的應用于廢氣廢熱回收的熱交換器存在以下幾個缺點：1、回收熱量的主要利用方式：生成熱水或加熱燃料，使其在加熱設備連續工作的情況下，系統回收的能量難于最大限度的消化；2、現有應用于廢氣與助燃氣體之間進行能量交換的此類熱交換器，因體積大、重量大，結構和工藝復雜，維護困難，回收效率與體積比不是很理想從而降低了經濟性，限制了其實用性和技術推廣程度。

另外，采用空氣來進行廢熱回收時，一般均設置有換熱片和導熱片配合使用的結構。這種結構，導熱片雖然增加了散熱面積，但同時也產生了熱滯效應，大大限制了廢熱回收效率的提高。

發明內容

本發明的目的在于克服上述技術不足，提供一種廢氣廢熱回收熱交換器，該熱交換器不僅單位體積的換熱效率大幅提升，能將廢氣廢熱就地消化，而且可靠性強，節能環保，有益于工礦企業的推廣應用。

為能達到上述發明目的，所采用的技術方案是：一種廢氣廢熱回收熱交換器，其特征在于：所述熱交換器包括換熱器和導流器；所述換熱器包括換熱器殼體和波形換熱片；所述換熱器殼體為上下兩個端面敞口的長方體結構；所述波形換熱片層疊在一起，固定在換熱器殼體內；在相鄰所述波形換熱片間留有氣體通道，氣體通道的進輸出口設置在敞口的一面上；所述導流器包括導流器箱體和通道隔板；所述通道隔板間相互平行設置，固定在導流器箱體內，將導流器箱體內空間分隔為廢氣通道和助燃氣體通道；所述導流器設置在換熱器的進輸出口處；所述廢氣通道和助燃氣體通道相互間隔設置，廢氣通道上端敞口，助燃氣體通道兩側至少一側設置為敞口結構；所述導流器箱體與換熱器向連接的一端面敞口設置。

按照本發明提供的廢氣廢熱回收熱交換器，其特征在于：所述波形換熱片在平行或垂直于氣體方向上均勻設置有換熱片加強筋，所述換熱片加強筋和波形換熱片為一體結構。

按照本發明提供的廢氣廢熱回收熱交換器，其特征在于：所述熱交換器相互并聯或串聯。

按照本發明提供的廢氣廢熱回收熱交換器，其特征在于：所述熱交換器的氣體通道總截面積不小于廢氣風管截面積和助燃氣體風管接面積之和。

按照本發明提供的廢氣廢熱回收熱交換器，其特征在于：所述熱交換器外部設置有一開放式的用于將熱交換器固定在設備上或風管上的保溫外殼。

按照本發明提供的廢氣廢熱回收熱交換器，其特征在于：所述熱交換器的氣體輸入口處設置有為氣體提供空氣動力的風泵。

按照本發明提供的廢氣廢熱回收熱交換器，其特征在于：所述導流器的四個氣體輸入輸出口處各設置一個用于節能系統的調試和在一些環境及工況參數發生改變時均能找到理想的工作點的暖通風閥。

按照本發明提供的廢氣廢熱回收熱交換器，其特征在于：所述導流器的氣體輸入輸出口的風閥處設置有用于指示氣流壓差的引出氣管接頭。

按照本發明提供的廢氣廢熱回收熱交換器，其特征在于：所述熱交換器采用重量輕、導熱及傳熱效率高、耐高溫的材料制作。

本發明所提供的廢氣廢熱回收熱交換器具有以下優點：1、采用將回收能量就地消化(加熱助燃氣體)，解決了回收能量消化難的困境；2、針對性強，主要應用于燃燒式的鍋爐、工業爐設備的廢氣能量回收，將該類設備的節能系統體積做到最小化，同時使該應用領域系統的設計、設備的制造、計改工程的實施、系統的調試以及系統的后期運行維護都更加簡單和便捷，另外，體積縮小的同時回收效率卻并未因此降低，相反還可以得到一定程度的提高；3、節能環保，采取預先對助燃氣體進行加熱，能提高燃燒溫度，使燃料的燃燒更加充分、利用率更高、用量更少，同時能減少有害氣體的排放；4、該廢氣廢熱回收熱交換器建設周期短，在技改實施中對正常生產的影響小。

附圖說明

圖1是本發明提供的廢氣廢熱回收熱交換器的工作原理圖；

圖2是本發明提供的廢氣廢熱回收熱交換器的導流器的結構圖；

圖3是本發明提供的廢氣廢熱回收熱交換器的換熱器的外部結構圖；

圖4是本發明提供的廢氣廢熱回收熱交換器的換熱器的內部結構圖；

圖5是本發明提供的廢氣廢熱回收熱交換器的波形換熱片結構圖。

其中，1、換熱器；101、換熱器箱體；102、波形換熱片；1021、換熱片加強筋；2、導流器；201、廢氣通道；202、助燃氣體通道；203、通道隔板；204、導流器箱體。

具體實施方式