[發明專利]一種金屬鑄造方法

有效

• 申請號: 200810045138.8
• 申請日: 2008-01-09
• 公開（公告）號: CN101480707A
• 公開（公告）日: 2009-07-15
• 發明（設計）人: 李小靜
• 申請（專利權）人: 南車資陽機車有限公司
• 主分類號: B22C23/02
• 分類號: B22C23/02;B22C3/00
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司
• 代理人: 彭立瓊;吳彥峰

技術領域

本發明涉及一種金屬鑄造方法。

背景技術

目前，國內外進行金屬鑄造時，其鑄模面層涂料一般都是采用硅溶膠面層涂料，涂料配制通常包括鋯英粉、面層用硅溶膠、消泡劑、潤濕劑；鑄造時鑄模面層涂料的涂掛操作步驟為：鑄模預濕、面層涂刷、旋轉涂掛、掛砂。鑄造帶有小模數齒形的各種齒輪鑄件，一般都要求將齒形鑄出來，并且對齒形的完整性、尺寸精度和表面粗糙度的要求比較高，而生產這類鑄件會在齒的齒合面發生鐵痘、鐵刺、缺損等鑄造缺陷，同樣在鑄造帶盲孔、凹槽、死角處的鑄件也容易產生上述缺陷。由于齒輪模數小，節圓到齒根圓、齒頂圓的距離短，漸開線伸展到齒頂圓，使齒變得尖細，再加上齒寬比較狹窄，受涂面積小；此外硅溶膠面層涂料的粘度較大，涂料的表面張力大，流動性差也是一個原因，即使面層涂料中加有潤濕劑，面層涂料涂掛性還是有差的情況，加之鑄模表面盡管用清洗劑清洗過，但難免也會有清洗不到的死角，因此容易在鑄模的齒輪、盲孔、凹槽、死角處產生氣泡或粘不上漿料，導致鑄件產生鐵痘、鐵刺、多肉等鑄造缺陷，鑄件表面光潔度差，造成產品合格率低，生產周期長，不能滿足生產要求。

發明內容

本發明的目的是：提供一種工藝簡單、鑄模面層涂料涂掛質量高的金屬鑄造方法。

本發明的目的是通過實施下述技術方案來實現的：

一種金屬鑄造方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)首先制備噴涂漿料和面層涂料：

噴涂漿料成分為：鋯英粉78～75％，面層用硅溶膠22～25％，消泡劑0.02％潤濕劑0.02％，漿料粘度為25～35秒；

面層涂料成分為：鋯英粉80～78％，面層用硅溶膠20～22％，消泡劑0.02％潤濕劑0.02％，漿料粘度為30～40秒；

(2)將噴槍的進氣口和高壓風管相接，噴槍的料漿入口插入步驟(1)制備的噴涂漿料中；

(3)將鑄模按常規工藝進行預濕；

(4)開啟高壓風管，將噴槍的噴口對準鑄模表面噴涂一層漿料，在鑄模表面形成漿料層；

(5)將表面噴涂漿料后的鑄模，放入步驟(1)制備的面層涂料中，按常規工藝進行涂刷、旋轉涂掛，并掛砂。

所述的高壓風管的壓力為0.1-0.2Mpa。

由于在常規鑄造工藝的面層涂料涂刷前，先采用高壓將稀釋的漿料噴涂在鑄模表面上，在一定的壓力作用下，稀釋的漿料就可以很好的附著在鑄模表面，即使是齒輪、盲孔、凹槽、死角處的鑄模表面也能夠形成一層稀釋的涂料層，然后再進行后續的面層涂料的涂刷、旋轉涂掛、掛砂操作，面層涂料的涂掛性大大提高，鑄模表面產生氣泡的現象得到了較好的改善，提高了鑄件的尺寸精度、輪廓清晰度和表面光潔度，解決了常見的鑄造缺陷。

具體實施方式

1、制備噴涂漿料和面層涂料：

噴涂漿料成分為：鋯英粉78～75％，面層用硅溶膠22～25％，消泡劑0.02％潤濕劑0.02％，漿料粘度為25～35秒；

面層涂料成分為：鋯英粉80～78％，面層用硅溶膠20～22％，消泡劑0.02％潤濕劑0.02％，漿料粘度為30～40秒；

2、將噴槍的進氣端和高壓風管相接，將噴槍的料漿入口端插入步驟1制備的噴涂漿料；

3、將鑄模按常規工藝進行預濕；

4、將噴槍的噴口對準鑄模表面，開啟噴槍高壓風管，高壓風的壓力控制在0.1-0.2Mpa，向鑄模表面噴涂一層漿料，尤其是齒輪、盲孔、凹槽、死角處，進行重點噴涂，在鑄模表面形成一層漿料層；

5、將表面噴涂漿料后的鑄模，放入步驟1制備的面層涂料中，按常規工藝進行涂刷、旋轉涂掛，并掛砂，完成鑄件的鑄造。

在噴涂漿料的過程中，應控制好高壓風的壓力。壓力過高，涂料易出現波紋，并損壞鑄模或掉模；壓力過低，涂料霧化不良，噴涂料漿不能有效附著在鑄模的齒輪、盲孔、凹槽、死角處，達不到提高面層涂料涂掛性的效果。

采用以上的金屬鑄造方法，鑄模面層涂料的涂掛性大大提高，鑄模表面產生氣泡的現象得到了較好改善，提高了鑄件的尺寸精度、輪廓清晰度和表面光潔度，解決常見的鐵痘、鐵刺、多肉等鑄造缺陷，如采用本方法生產的鎖蓋、閥室等不銹鋼，該鑄件的尺寸精度、表面光潔度要求較高，表面不允許有任何鑄造缺陷。原鑄造工藝生產的10000件鎖蓋鑄件，因為鑄件鐵痘、表面光潔度差，而報廢的鑄件達40％，通過采用本發明的鑄造方法，生產的20000件鑄件輪廓清晰、表面光潔，鑄件因鐵痘、表面光潔度差產生的廢品率僅為5％左右，常見的鑄造缺陷得到控制，大大的降低了生產成本，縮短了生產周期。該鑄造方法在槍械件、齒輪件上應用也取得了理想的效果，具備較好的市場應用前景。