[發(fā)明專利]純堿蒸汽煅燒爐用密封式爐頭

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810045030.9
• 申請(qǐng)日: 2008-03-21
• 公開（公告）號(hào): CN101245969A
• 公開（公告）日: 2008-08-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許昌犁;劉章華;周幫榮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 自貢鴻鶴化工股份有限公司
• 主分類號(hào): F27B7/24
• 分類號(hào): F27B7/24
• 代理公司: 成都立信專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 詹福五

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)設(shè)備中與回轉(zhuǎn)式煅燒(干燥)爐配套使用的密封式爐頭。特別是一種與爐尾出堿的純堿蒸汽煅燒爐配套用密封式爐頭；亦可與水泥回轉(zhuǎn)爐、礦沙回轉(zhuǎn)式干燥爐配套使用。

背景技術(shù)

回轉(zhuǎn)式煅燒爐工作時(shí)爐體部分施轉(zhuǎn)、爐頭主體部分靜止，因此兩者之間連接部位的密封性要求較高。常規(guī)與回轉(zhuǎn)式純堿蒸汽煅燒爐配套用密封式爐頭，均采用動(dòng)、靜環(huán)機(jī)械密封以防止空氣進(jìn)入爐內(nèi)影響重堿煅燒過程生成的爐氣二氧化碳的濃度，其中動(dòng)環(huán)固定于爐體上并隨其轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)為了防止?fàn)t內(nèi)純堿粉塵的泄漏，在爐頭出氣方箱上的套管與爐嘴外壁之間的環(huán)形空間設(shè)置螺旋推堿機(jī)構(gòu)、組合式迷宮及浮環(huán)，采用反推式堵粉的方式來防止堿粉由爐嘴與出氣方箱管體之間的間隙經(jīng)動(dòng)靜環(huán)密封面漏出。采用此種結(jié)構(gòu)及“堵”的方式雖然可防止空氣進(jìn)入爐內(nèi)，但卻很難防止堿粉由反推螺旋與出氣方箱管體之間的間隙、迷宮及浮環(huán)經(jīng)靜動(dòng)密封環(huán)面泄漏，設(shè)備運(yùn)行越久或煅燒爐變形，泄漏越嚴(yán)重，以每小時(shí)干燥量為25T的此類煅燒爐為例，其泄漏量一般為300～500kg，嚴(yán)重時(shí)可達(dá)1000kg，泄漏的堿粉不但污染環(huán)境，而且造成資源浪費(fèi)。因而，上述結(jié)構(gòu)的密封式爐頭存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，密封方式及設(shè)計(jì)思路科學(xué)性差，運(yùn)行中物料泄漏及環(huán)境污染嚴(yán)重，生產(chǎn)成本高等弊病。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是研究設(shè)計(jì)一種純堿蒸汽煅燒爐用密封式爐頭，在改變傳統(tǒng)密封思維及密封結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，達(dá)到簡(jiǎn)化密封結(jié)構(gòu)，有效防止堿粉泄漏及環(huán)境污染，降低生產(chǎn)成本及物料損耗，提高資源利用率等目的。

本發(fā)明的解決方案是針對(duì)背景技術(shù)存在的弊病，將原采用反推螺旋等以“堵”來防止堿泄漏的設(shè)計(jì)思維及密封結(jié)構(gòu)，改為采用疏導(dǎo)的方式(結(jié)構(gòu))來防止堿粉泄漏。即在爐頭后部與爐體之間增設(shè)一套包括集堿箱及返堿溜管的返堿機(jī)構(gòu)，同時(shí)取消原設(shè)于爐頭出氣方箱管體與爐嘴外壁之間用以防止堿粉通過的反推式螺旋、組合式迷宮及浮環(huán)等組成的堵粉機(jī)構(gòu)，使進(jìn)入兩者之間的堿粉通過增設(shè)的返堿機(jī)構(gòu)直接或經(jīng)設(shè)于爐體上的干堿粉(配料)輸入環(huán)管返回爐體內(nèi)，而對(duì)空氣的密封仍通過動(dòng)、靜密封環(huán)配合實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明爐頭包括設(shè)于爐體上帶氣孔的爐嘴，動(dòng)密封環(huán)及環(huán)座，套于爐嘴上并帶套管的出氣方箱，設(shè)于套管外環(huán)面上的柔性密封節(jié)、帶靜密封環(huán)的密封環(huán)座及提供密封壓力的汽缸，關(guān)鍵在于在爐頭后部與爐體之間還設(shè)有包含集堿箱及設(shè)于其外環(huán)面上的返堿溜管在內(nèi)的返堿機(jī)構(gòu)；集堿箱環(huán)形設(shè)于爐嘴上，箱體的后壁與爐嘴及爐體緊固密封連接，其前壁則與動(dòng)密封環(huán)座緊固密封連接成一體并間隙式套于出氣方箱套管上，而返堿溜管則與爐體上的干堿粉輸入環(huán)管連通或直接與爐體內(nèi)腔連通以回收堿粉。

上述返堿溜管對(duì)稱設(shè)置2根，在各溜管內(nèi)均設(shè)置滾動(dòng)式清掃鏈條，以防止物料結(jié)疤而堵塞溜管及出口。而所述返堿溜管為蝸殼形螺旋管。

本發(fā)明由于打破了傳統(tǒng)的密封設(shè)計(jì)思維，改“堵”粉為疏導(dǎo)，不但簡(jiǎn)化了密封結(jié)構(gòu)，且確保了在工作運(yùn)行過程中堿粉不會(huì)發(fā)生泄漏，從而具有設(shè)計(jì)原理先進(jìn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，可有效防止了堿粉泄漏及對(duì)環(huán)境的污染，提高了資源利用率，降低了生產(chǎn)成本等特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)及爐體連接關(guān)系示意圖。

圖中：1.出氣方箱，2.(重堿)進(jìn)料口，3.(出氣方箱)套管，4.氣缸，5.柔性密封節(jié)，6.靜密封環(huán)座，7.靜密封環(huán)，8.動(dòng)密封環(huán)，9.動(dòng)密封環(huán)座，10.集堿箱，10～1.溜管，10～2.清掃鏈條，11.干堿粉輸入環(huán)管，11～1.堿粉輸入口，12.爐體，13.爐嘴，13～1.氣孔，F(xiàn).堿粉返回路徑。

具體實(shí)施方式

以爐體12直徑為φ3200mm，爐嘴13外徑為φ1774mm，日生產(chǎn)能力600T的帶干堿粉輸入環(huán)管11的純堿蒸汽煅工業(yè)生產(chǎn)(干燥)爐為例：其中爐體12、爐嘴13、氣孔13～1，干堿粉輸入環(huán)管11及其輸入口11～1的結(jié)構(gòu)、尺寸均與原煅燒爐主體相同；出氣方箱1的軸向長(zhǎng)及其上的重堿進(jìn)料口2、氣缸4亦與背景技術(shù)相同；出氣方箱套管3的內(nèi)徑φ1794mm、壁厚12mm，柔性密封節(jié)5仍采用2節(jié)內(nèi)徑φ1960mm的U型橡膠柔性密封圈，U形半徑為R50mm，與出氣方箱套管3、靜密封環(huán)座6的連接方式亦與背景技術(shù)相同；動(dòng)、靜密封環(huán)座9、6內(nèi)徑均為φ1894mm，其壁厚、高及軸向長(zhǎng)亦均與背景技術(shù)相同；動(dòng)、靜密封環(huán)8、7內(nèi)徑均為φ1918mm，其余參數(shù)與背景技術(shù)相同；集堿箱10外徑φ3000mm、軸向高120mm、壁厚10mm，后部通過法蘭與爐體12的端面堅(jiān)固密封連接；返堿溜管10～1本實(shí)施方式采用蝎殼形螺旋管，對(duì)稱設(shè)置2根，與集堿箱10外環(huán)面切向密封連接，其出口則與干堿粉輸入環(huán)管的前側(cè)壁密封連接并與其內(nèi)腔聯(lián)通，清掃鏈條10～2近旋轉(zhuǎn)中心端與溜管10～1的內(nèi)壁焊結(jié)成一體，另一端為自由端，可隨爐體12的轉(zhuǎn)動(dòng)在溜管內(nèi)及其出口部掃動(dòng)以防止結(jié)疤及堵管。本實(shí)施方式工作時(shí)從爐嘴13及其氣孔13～1溢出的堿粉(包括干堿粉)進(jìn)入爐嘴13與套管3之間的間隙。經(jīng)由F路徑返回爐體12的內(nèi)腔，從而完全避免了堿粉泄漏的弊病。