[發明專利]發電機組用1Mn18Cr18N鋼護環鍛件的鍛造工藝有效
| 申請號： | 200810044996.0 | 申請日： | 2008-03-17 |
| 公開（公告）號： | CN101254518A | 公開（公告）日： | 2008-09-03 |
| 發明（設計）人： | 丁宇 | 申請（專利權）人： | 德陽萬鑫電站產品開發有限公司 |
| 主分類號： | B21J5/06 | 分類號： | B21J5/06;B21J5/10;B21J5/12;B21J1/06;C21D9/40;C21D11/00;B21J1/00 |
| 代理公司： | 成都天嘉專利事務所 | 代理人： | 方強 |
| 地址： | 618000四川省*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 發電 機組 mn18cr18n 鋼護環 鍛件 鍛造 工藝 | ||
1、發電機組用1Mn18Cr18N鋼護環鍛件的鍛造工藝，包括將進行了鍛前加工的坯料采用5000t液壓機并在模具中進行沖孔、擠孔和正擠壓縮孔鍛造，鍛造后進行鍛后水冷形變熱處理，其特征在于：其具體鍛造步驟為：
①電渣坯料閉式沖孔變形：在850-1220℃下對電渣坯料進行沖孔變形；
②將①步驟得到的鍛件進行模具內擠孔變形：在850-1220℃下對①步驟得到的鍛件進行模具內擠孔變形；
③將②步驟得到的鍛件進行正擠壓縮孔變形：在850-1220℃下對②步驟得到的鍛件進行正擠壓縮孔變形；
④將③步驟得到的鍛件進行鍛后水冷形變熱處理。
2、根據權利要求1所述的發電機組用1Mn18Cr18N鋼護環鍛件的鍛造工藝，其特征在于：鍛后水冷形變熱處理時，鍛件入水溫度900-1000℃。
3、根據權利要求1所述的發電機組用1Mn18Cr18N鋼護環鍛件的鍛造工藝，其特征在于：所述鍛前坯料加工是指將電爐冶煉后的坯料進行化學成分檢測，再對檢測合格的坯料進行電渣重熔，重熔后檢測電渣錠兩端的化學成分，檢測合格的則為達到鍛造要求的電渣坯料。
4、發電機組用1Mn18Cr18N鋼護環鍛件的鍛造工藝，包括將進行了鍛前加工的坯料采用5000t液壓機并在模具中進行沖孔鍛造和正擠壓縮孔鍛造，鍛造后進行鍛后水冷形變熱處理，其特征在于：其具體鍛造步驟為：
①電渣坯料閉式沖孔變形：在850-1220℃下對電渣坯料進行沖孔變形；
②將①步驟得到的鍛件進行正擠壓縮孔變形：在850-1220℃對
①步驟得到的鍛件進行正擠壓縮孔變形；
③將②步驟得到的鍛件進行鍛后水冷形變熱處理，鍛后水冷處理時，鍛件入水溫度900-1000℃。
5、根據權利要求4所述的發電機組用1Mn18Cr18N鋼護環鍛件的鍛造工藝，其特征在于：鍛后水冷形變熱處理時，鍛件入水溫度900-1000℃。
6、根據權利要求4所述的發電機組用1Mn18Cr18N鋼護環鍛件的鍛造工藝，其特征在于：所述鍛前坯料加工是指將電爐冶煉后的坯料進行化學成分檢測，再對檢測合格的坯料進行電渣重熔，重熔后檢測電渣錠兩端的化學成分，檢測合格的則為達到鍛造要求的電渣坯料。
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