[發明專利]含油乳化液廢水處理工藝

有效

• 申請號: 200810044940.5
• 申請日: 2008-03-11
• 公開（公告）號: CN101244879A
• 公開（公告）日: 2008-08-20
• 發明（設計）人: 李戶元
• 申請（專利權）人: 李戶元
• 主分類號: C02F9/06
• 分類號: C02F9/06;C02F1/40;C02F1/463;C02F1/72;C02F1/24;C02F1/52
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技術領域

本發明涉及一種含油乳化液廢水處理工藝，尤其涉及一種以電化學破乳方式實現破乳的含油乳化液廢水處理工藝，屬于含油乳化液廢水凈化處理領域。

背景技術

油、水的混合乳化在很多工業過程中都存在，是由油分子和水分子均以液態互相包容的一種現象。含油乳化液廢水在工業過程中有很大的危害性，如：對其輸送管道(如石油管道等)有堵塞、腐蝕管道的不利因素；在廢水排放時，若不對含油乳化液廢水處理就直接排放，不僅會嚴重污染地面水體和地下水源，破壞生態環境，而且會制約經濟發展，造成重大的經濟損失，所以對含油乳化液廢水進行油、水分離處理(也稱破乳處理)是勢在必行的。

目前，對含油乳化液廢水進行破乳處理的方法有加熱、電離、化學、物理等方法，其中以化學或電離破乳方法應用最為廣泛，其破乳的效果也比較理想。但目前的化學或電離破乳裝置及方法有下列缺陷：采用化學破乳，需要根據不同的乳化液體系研究采用不同的破乳劑，而且破乳劑的用量較大，整體投入成本較高；電離破乳則只能用于油包水型乳化液廢水，對其它類型的乳化液廢水則效果很差。綜合來看，上述兩種破乳效果較好的破乳方法都還有各自的缺陷，還需要改進。

發明內容

本發明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種以電化學破乳方式實現破乳的含油乳化液廢水處理工藝，這種工藝可實現比傳統單一破乳方式更好的破乳效果。

本發明是采用以下方式來實現上述目的的：

本發明的工藝流程如下：含油乳化液廢水——格柵預處理——水質水量調節——電化學破乳——氧化——氣浮或沉淀——過濾——清水；所述電化學破乳分離過程為：經水質水量調節的含油乳化液廢水用泵提升，同時打入一定量的輔助化學破乳劑，至電化學破乳分離反應池，加入破乳劑的含油乳化液廢水通過反應器內的直流電場后發生電化學反應，乳化液被強制破乳同時由于電場的作用，部分水被電解為氫氣和氧氣，形成直徑小于60μm的氣泡，由于產生的氣泡與水中的雜質相對接觸面積較大，氣泡粒子的吸附能力強，這樣氣泡就攜帶水中的雜質共同上浮于水面，采用反應器上部安裝的撇油裝置將浮渣撇入污泥濃縮池，再經過污泥干化池的干化及泥餅焚燒處理，從而實現油水分離；在所述電化學破乳分離過程中，采用的輔助破乳劑為三氯化鐵或/和明礬，在同時投加三氯化鐵和明礬這兩種輔助破乳劑時，必須先投加三氯化鐵，與水混合后再投加明礬，刮泥機的啟動周期為2小時，電化學破乳分離反應池電極的陽極材料采用需定期更換的碳鋼，陰極材料采用一般不需更換的不銹鋼或其它抗氧化電極。

作為本發明的具體優選技術方案，上述工藝流程中各處理過程的具體方法如下：

在所述工藝流程的格柵預處理過程中，先后經過中、細兩道格柵預處理；中格柵間隙20mm，細格柵間隙5mm，可采用手動格柵或機械格柵，經過格柵過濾后的廢水，其所含雜質的長度或直徑均在5mm以下；浸水部分材質為不銹鋼，可防腐；工作溫度為1-50℃，即一般氣候的常溫狀態。

在所述工藝流程的水質水量調節過程中，經預處理的含油乳化液廢水自流入調節池，當廢水水質水量超過設計負荷時，將廢水引流入事故池，事故解除后再將事故池內的廢水逐步用水泵打入調節池；在水質水量調節過程中，調節池采用周邊上部進水、底部中間出水的方式調節水質水量，可達到自然沉淀的目的；調節池采用磚混、鋼混或鋼制結構，其內部作防水、防腐處理。在這個過程中，可以手動即時操作，也可以用中央控制器配合傳感器及執行器實現自動化操作，其目的是使廢水在破乳前達到最佳破乳效果的需求。

在所述工藝流程的電化學破乳分離過程中，刮泥機的啟動周期為2小時；電化學破乳分離反應池電極的陽極材料采用需定期更換的碳鋼；陰極材料采用一般不需更換的不銹鋼或其它抗氧化電極。

在所述工藝流程的電化學破乳過程中，電化學破乳分離反應池的控制參數為：工作溫度1-50℃；工作壓力：常壓和負壓；pH范圍：4-6.5；相鄰正負電極電壓：2-6V；相鄰正負電極間距離：10-15mm；相鄰正負電極電流密度：200-1000A/m²，含油量越高電流越大；處理水量：0.2-2m³/m²電極，含油量越高出水水量越?。惠o助破乳劑投加濃度：20-200mg/L，含油量越高破乳劑投加濃度越大；廢水在電極內停留時間：3-30min，含油量越高停留時間越長；耗電量：0.5KW-3KW/m³廢水，含油量越高耗電量越大。