[發(fā)明專利]一種從亞硫酸鈉竹漿廢液中提取木質(zhì)素磺酸鹽的方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810044890.0
• 申請(qǐng)日: 2008-03-05
• 公開（公告）號(hào): CN101274947A
• 公開（公告）日: 2008-10-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁承華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川省高縣華盛紙業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C07G1/00
• 分類號(hào): C07G1/00;C02F9/08;C02F103/28
• 代理公司: 成都九鼎天元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 劉世權(quán)

所屬技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種針對(duì)亞硫酸鈉制漿企業(yè)的廢液治理和排放的處理方法。

背景技術(shù)

造紙業(yè)一直沿用的是制漿蒸煮法(亞硫酸鹽法)，包括酸性亞硫酸鹽法、中性亞硫酸鹽法和堿性亞硫酸鹽法。對(duì)于其產(chǎn)生的廢液的主流處理方法是將廢液經(jīng)濃縮和燃燒以回收堿和熱能。但是現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)亞硫酸鈉蒸煮廢液不適合堿回收方法，其原因是國(guó)內(nèi)采用亞硫酸鈉法制漿的企業(yè)年產(chǎn)量都在10萬噸以下，規(guī)模小采用堿回收發(fā)沒有效益；更重要的是哪樣化合物在燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生二氧化碳等有害氣體，達(dá)不到回收的目的。

雖然亞硫酸鹽法制漿方式在國(guó)內(nèi)已經(jīng)較為廣泛的應(yīng)用于非木本植物纖維原料(竹類)的蒸煮，但其排放液的處理和利用尚未被引起重視，因?yàn)橐苑悄颈局参镒鳛樵系闹茲{廠一般規(guī)模都不大，產(chǎn)生的廢液一般都是直接排放江河，也有的用來灌溉農(nóng)田，作為氮肥源促進(jìn)植物生長(zhǎng)，但是長(zhǎng)期使用，土質(zhì)會(huì)板結(jié)。所以，一直以來，廢液的處理一直是企業(yè)的一個(gè)難題。

在廢液中，中性亞硫酸鈉竹漿在蒸煮后產(chǎn)生的廢液稱為紅液，紅液含有木質(zhì)素磺酸鹽、纖維素和半纖維素。而其中的木質(zhì)素磺酸鹽是一種陰離子表面活性劑，通過改性、加工和復(fù)配等方法可以生產(chǎn)多種產(chǎn)品；主要用于樹脂、橡膠、染料、農(nóng)藥、陶瓷、水泥、瀝青、飼料添加、水煤漿、混凝土、耐火材料、油田鉆井、肥料、冶煉、鑄造、石板材、粘合劑等，木質(zhì)素磺酸鹽對(duì)防止土壤沙化，可以作為治理沙漠的固沙劑，將可以作為我國(guó)開發(fā)大西北地區(qū)奠定主要的生態(tài)基礎(chǔ)。所以，將紅液中的木質(zhì)素磺酸鹽提取出來，一方面解決了廢液排放污染環(huán)境的問題，另一方面，可以生產(chǎn)出應(yīng)用廣泛的重要產(chǎn)品。

我國(guó)現(xiàn)階段的木質(zhì)素磺酸鹽的生產(chǎn)主要集中在東南沿海一帶的紙廠，工藝是蒸煮濃縮較稀的木質(zhì)洗滌廢液，其加工技術(shù)落后，品種少，產(chǎn)量低。從竹漿廢液中提取木質(zhì)素磺酸鹽的方法未有披露。

紅液和酸法木質(zhì)原料廢液的最大區(qū)別在于含有更多的半纖維素聚木糖的降解產(chǎn)物，且紅液中的主要成分木質(zhì)素磺酸鹽和多糖類物料的平均分子量要比酸法木質(zhì)原料廢液中的同類物質(zhì)要低得多，所以，用于生產(chǎn)木質(zhì)素磺酸鹽的紅液必須預(yù)先純化，否則，生產(chǎn)出的木質(zhì)素磺酸鹽雜質(zhì)太多，極易受潮發(fā)粘，影響正常使用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種從亞硫酸鈉竹漿廢液中提取木質(zhì)素磺酸鹽的方法以彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)之不足。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種從亞硫酸鈉竹漿廢液中提取木質(zhì)素磺酸鹽的方法，其特征是：

a、將紅液過濾，過濾工具為篩子，使紅液脫去小纖維；

b、將過濾后的紅液再送入過濾機(jī)，脫去雜細(xì)胞、固形雜質(zhì)、微粒；

c、再將紅液送入膜分離純化分離系統(tǒng)，除去無機(jī)鹽、有機(jī)羧酸鹽、低分子糖類物質(zhì)、低分子木質(zhì)素磺酸鹽；

d、純化后的紅液經(jīng)蒸發(fā)后，濃縮至24°Be-27°Be的濃度；

e、濃縮后的紅液可直接或者加入物料后送入干燥機(jī)成干粉，即得成品。

本發(fā)明積極效果在于：本發(fā)明解決了一直困擾我國(guó)亞硫酸鹽法制漿造紙企業(yè)發(fā)展的有效實(shí)施技術(shù)方案，組織建成具有先進(jìn)環(huán)保性、典型性和可行性的生產(chǎn)線。為我國(guó)造紙行業(yè)的廢液治理和排放作出了貢獻(xiàn)。

下面通過實(shí)施例，對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步描述：

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例：

將紅液經(jīng)過篩子脫去小纖維，其中篩子的目數(shù)為80，儲(chǔ)存在紅液儲(chǔ)存槽中，再把紅液從紅液儲(chǔ)存槽用泵抽出，進(jìn)入過濾機(jī)脫去雜細(xì)胞、固形雜質(zhì)、微粒等，

再把紅液送入純化分離系統(tǒng)，利用人工合成的有機(jī)或無機(jī)薄膜介質(zhì)，以外界能量(如：壓力差、電位差)為推動(dòng)力，采用錯(cuò)流式循環(huán)通過膜對(duì)溶液中特定的有機(jī)物或無機(jī)物選擇性分離，即透過低分子、截留高分子，使高分子得到分離、提純和濃縮富集。進(jìn)料液被膜截留的部分成為濃縮液，被膜透過的部分成為滲透液。本實(shí)施例在提純中使用了膜分離方法中的超濾和納濾技術(shù)，使用了連續(xù)膜集成過濾設(shè)備。超濾和納濾膜分離技術(shù)屬錯(cuò)流型分離過濾，在此過濾過程中，進(jìn)料液與濃縮液的流動(dòng)方向均與濾膜平行，使得濾膜表面不易沉積微粒，濾孔不易被堵塞，因而濾膜能長(zhǎng)期、反復(fù)的使用。其技術(shù)參數(shù)為：

超濾膜：孔徑：0.001μm～0.01μm；操作壓力：0.1-0.6Mpa；截留分子量：10000～5000000Dalton。

納濾膜：孔徑：1-3nm；操作壓力：0.3-0.7Mpa；截留分子量：200～1000Dalton。