[發明專利]整孔箱梁雙層存梁方法

無效

• 申請號: 200810044796.5
• 申請日: 2008-06-26
• 公開（公告）號: CN101298755A
• 公開（公告）日: 2008-11-05
• 發明（設計）人: 劉陽;徐春林;張永福;黃元春;陳建軍
• 申請（專利權）人: 中鐵二局股份有限公司
• 主分類號: E01D21/00
• 分類號: E01D21/00;E01D2/04;E01D19/04
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司
• 代理人: 吳彥峰;熊曉果

技術領域

本發明涉及一種存梁方法，特別是涉及一種整孔箱梁雙層存梁方法。

背景技術

現有的整孔預制箱梁存放的方式多為單層存梁，單層存梁方法存在一定的局限性：

1、單層存梁導致箱梁施工和存放地選址地方太少。

2、浪費有效土地面積。

3、單層存梁占地寬，箱梁預制場地利用率低，施工組織效益低。

4、單層存梁所需存梁地基處理數量較多，施工成本高。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術的缺點而提供的一種整孔箱梁雙層存梁方法。

本發明的目的是通過下列技術方案實現的：整孔箱梁雙層存梁方法，包括如下步驟：

A、雙層存梁準備：

a、將存梁臺座上四個支撐橡膠支座頂面進行標高復核；

b、利用移梁機將下層箱梁吊移至存梁臺座進行存放；

B、雙層存梁：

按照上層箱梁支座和下層箱梁支座的中心位置，在下層箱梁的頂板設置與之對應的橡膠支座，橡膠支座底下先鋪一層干砂，干砂上面鋪上鋼支墊結構，橡膠支座設置在鋼支墊結構上，四個橡膠支座頂面標高高差控制在2mm之內，橡膠支座布置時，上層橡膠支座中心與下層橡膠支座中心在同一豎直方向；上層箱梁吊移就位完成雙層存梁。

所述步驟a中的橡膠支座頂面標高復核之后要達到四個橡膠支座之間標高高差不大于4mm。

所述步驟B中的鋼支墊結構包括干砂上面鋪的一層16mm厚的鋼板、在16mm厚的鋼板上放置的四條工字鋼、工字鋼上鋪的一層12mm厚的鋼板，橡膠支座是放置在12mm厚的鋼板上。

本發明的整孔箱梁雙層存梁方法，對其具體工藝過程詳細描述如下：

1、雙層存梁準備

(1)將存梁臺座上四個支撐橡膠支座頂面進行標高復核，若橡膠支座頂面標高不在同一平面，則對橡膠支座底部采用干砂和水泥的拌和物進行找平(有時需加上很薄的鋼板)，再對四個橡膠支座頂面標高進行復核，直到四個橡膠支座頂面標高幾乎在同一平面內，四個橡膠支座之間高差不大于4mm才認為合格。

(2)利用移梁機將下層箱梁吊移至存梁臺座進行存放，箱梁存放過程中，不宜將箱梁所有重量完全釋放，便于觀測四個橡膠支座頂面的高差情況，如高差過大，應將箱梁吊起，及時進行處理。

(3)在下層箱梁存放完畢之后，觀察箱梁腹板裂紋情況，臺座沉降情況，是否適宜雙層存梁，做好雙層存梁的準備工作。

2、雙層存梁

在一切條件達到要求后，進行雙層存梁。按照下層箱梁橡膠支座的中心位置，在下層箱梁的頂板設置與之對應的橡膠支座，橡膠支座底下先用鋪一層干砂，干砂上面鋪一16mm厚的鋼板，鋼板上再放置四條工字鋼，工字鋼上再鋪一層12mm的鋼板，最后在鋼板上放置橡膠支座，四個橡膠支座頂面標高高差控制在2mm之內。橡膠支座布置時，上層箱梁橡膠支座中心與下層橡膠支座中心在同一豎直方向，保證上層箱梁的自重通過下層箱梁腹板傳遞給下層箱梁的橡膠支座，由橡膠支座傳遞給存梁臺座，存梁臺座傳遞到基礎進行承載，上層箱梁吊移就位完成雙層存梁。

從本發明的存梁方法或是工藝過程可以看出，本發明的優點在于：

1、解決了由于單層存梁需要而必須在某地區選擇征用規則的大面積土地的問題，也同時消除了導致施工前期征地問題進展過慢的一個因素。

2、解決了存梁區地基建造數目眾多，經濟成本高的問題。

3、解決了原有單層存梁區域過大導致的施工組織能力不高的問題。

4、解決了箱梁搬運距離過長帶來的一系列問題，例如機械磨損大、油耗大、花費時間長。

5、解決了原有整孔箱梁單層存梁方法效率很難再提高的問題。

附圖說明

圖1為本發明的存梁示意圖

其中附圖標記1是存梁臺座??2是下層箱梁??3是上層箱梁4是橡膠支座??5是鋼支墊結構??6是干砂

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步的說明：

優選實施例

如圖1所示的整孔箱梁雙層存梁方法，包括如下步驟：

A、雙層存梁準備：

a、將存梁臺座1上四個支撐橡膠支座4頂面進行標高復核；

b、利用移梁機將下層箱梁2吊移至存梁臺座1上進行存放；

B、雙層存梁：