[發(fā)明專利]植物纖維降聚工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810044653.4
• 申請日: 2008-06-10
• 公開（公告）號: CN101602810A
• 公開（公告）日: 2009-12-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馮濤;鄧傳東;賀敏;李蓉玲;饒芳秋;唐孝兵;嚴(yán)青平;田啟兵
• 申請（專利權(quán)）人: 宜賓海絲特纖維有限責(zé)任公司
• 主分類號: C08B15/00
• 分類號: C08B15/00;D01F2/06
• 代理公司: 成都天嘉專利事務(wù)所（普通合伙）
• 代理人: 徐 豐

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化學(xué)纖維制造業(yè)中濕法強制降低植物纖維聚合度的工藝，尤其適用于利用植物纖維(如造紙級漿板)直接制造粘膠長絲/短絲。

背景技術(shù)

植物纖維原料主要形態(tài)有漿扳狀、塊狀、粉末狀、顆粒狀，其中造紙級漿板(聚合度高的植物纖維漿板)在全世界有非常大的產(chǎn)量，我國每年進口造紙級漿板在800萬噸以上，自產(chǎn)造紙級漿板在300萬噸以上，所以造紙級的漿板資源是相當(dāng)豐富的，并且該漿板價格非常低(相對于粘膠長絲/短絲漿粕)。如果這些植物纖維原料能運用到粘膠長絲/短絲生產(chǎn)，不但能大大降低生產(chǎn)成本，還能緩解原材料緊缺的難題。但是由于這種造紙級漿板的聚合度非常高，通常都在1000以上，并且α纖維素的含量低，只能用于造紙工業(yè)，不能直接用來進行粘膠長絲/短絲生產(chǎn)。因此必須對造紙級漿板進行一系列的變性處理，使纖維素的平均聚合度大幅降低，α纖維素含量大幅度提高、纖維素反應(yīng)性能大幅度改善以滿足粘膠長絲/短絲的生產(chǎn)要求。

200610021387.4公開了一種木漿粕變性生產(chǎn)工藝，采用造紙級木漿板為生產(chǎn)原料，經(jīng)過分頁、堿浸漬、疏解分散、蒸煮、洗滌、除雜、漂白、二次洗滌、抄粕，最后生產(chǎn)出能用于生產(chǎn)粘膠纖維的溶解級木漿粕。獲得溶解級木漿粕后就可以用于粘膠纖維生產(chǎn)。該發(fā)明專利申請所公開的技術(shù)方案的實質(zhì)是將不能用于粘膠纖維生產(chǎn)的造紙級漿板，通過系列工序變性為溶解級漿粕。原料經(jīng)過變性后再經(jīng)過常規(guī)的粘膠纖維生產(chǎn)工藝獲得粘膠纖維。常規(guī)粘膠纖維生產(chǎn)工藝包括浸漬、壓榨、老成、黃化、過濾、脫泡、紡絲、精練、烘干。

200610021387.4專利雖然有效利用了造紙級漿板價格低廉的優(yōu)勢來生產(chǎn)粘膠纖維生產(chǎn)用的溶解級漿粕，但使粘膠纖維生產(chǎn)一段式生產(chǎn)變?yōu)閮啥问缴a(chǎn)，先用造紙級漿粕生產(chǎn)溶解漿粕再生產(chǎn)粘膠纖維。200610021387.4工藝仍屬于漿粕生產(chǎn)工藝，變性后的漿料需要按照漿粕生產(chǎn)要求進行洗滌、除雜、漂白、二次洗滌、抄粕成為溶解級漿粕，工序復(fù)雜、繁瑣，且不能直接與粘膠纖維生產(chǎn)工藝銜接。使整個粘膠纖維生產(chǎn)工藝過程變得龐大、耗時、耗能、設(shè)備多、占用廠房面積大、而且不便生產(chǎn)管理。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種適用于粘膠纖維生產(chǎn)的植物纖維(如造紙級漿板)降聚工藝，采用本發(fā)明獲得降聚后的溶解級堿纖，可直接用于粘膠纖維生產(chǎn)，該方法不僅大大降低了生產(chǎn)成本，減少了污染，而且可以充分掌握漿粕原材料的采購主動權(quán)，極大地緩解了漿粕原材料的采購壓力。而且克服200610021387.4專利存在的兩段式生產(chǎn)粘膠纖維帶來的弊端。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

植物纖維降聚工藝，其特征在于：植物纖維原料經(jīng)過堿浸漬后獲得漿粥，將漿粥置入反應(yīng)釜內(nèi)，通入蒸汽、壓縮空氣，使氣-固-液物料混合均勻，漿粥在高溫氧化下降聚反應(yīng)。

所述降聚反應(yīng)溫度60℃～90℃、反應(yīng)時間200min～300min、漿粥濃度2.0％～4.0％、壓縮空氣壓力0.3Mpa～0.5Mpa。

所述堿浸漬在浸漬桶內(nèi)完成，堿液溫度60℃～90℃、堿液濃度40g/l～100g/l、漿粥濃度2.0％～4.0％、預(yù)浸時間：20min～40min。

所述蒸汽加入反應(yīng)釜的漿粥循環(huán)主管道，循環(huán)主管道分為多個支管伸入反應(yīng)釜內(nèi)，反應(yīng)釜外部的每個支管上有一個爆氣器，壓縮空氣從爆氣器位置加入，反應(yīng)充分后的漿粥從底部的漿粥出口輸送至壓榨機。

本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在：

一、目前市場上造紙級漿板的售價僅為纖維級漿粕售價的二分之一左右，因此通過本發(fā)明降聚后的纖維用來制得的粘膠長絲/短絲與以纖維級漿粕為原料制得的粘膠長絲/短絲相比，生產(chǎn)成本可以大幅度降低。

二、本發(fā)明解決了低甲纖、高粘度、反應(yīng)性能差和雜質(zhì)多的造紙級漿板直接應(yīng)用于粘膠長絲/短絲的生產(chǎn)的問題。

三、本發(fā)明極大地豐富了原材料的選擇自主權(quán)，大大地緩解了原材料緊缺的難題。

四、與200610021387.4專利相比，無需將造紙級漿板經(jīng)過洗滌、除雜、漂白、二次洗滌、抄粕成為溶解級漿粕，降聚后的堿纖可直接進入粘膠生產(chǎn)環(huán)節(jié)，減少投入、提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明應(yīng)用的反應(yīng)釜工作示意圖，圖中標(biāo)記：

1漿粥循環(huán)主管道、2蒸汽進管、3壓縮空氣進管、4爆氣器、5漿粥出口、6溢流管

具體實施方式