[發明專利]提取99.99%Te、99.99%Bi2O3和綜合回收副產品的濕法冶金方法

無效

• 申請號: 200810044496.7
• 申請日: 2008-06-02
• 公開（公告）號: CN101289171A
• 公開（公告）日: 2008-10-22
• 發明（設計）人: 王鈞;王秀珍;宋澤賢
• 申請（專利權）人: 王鈞
• 主分類號: C01B19/02
• 分類號: C01B19/02;C01G29/00
• 代理公司: 成都賽恩斯專利代理事務所
• 代理人: 肖國華

1.提取碲的濕法冶金方法，包括選料、浸出、還原和提純步驟，其特征在于：

所述選料步驟為：選擇碲含量≥1.8％、80目以上的礦精粉或/和碲含量≥1.8％的其他原料；

所述浸出步驟為：按液：固≥1.5，在浸出槽中依次：(1)按Cl^-≥115公斤/噸·礦、Br^-≥16公斤/噸·礦、NH₄⁺≥62公斤/噸·礦加入含有Cl^-、Br^-和NH₄⁺的溶液或固體，在常溫下浸出1-3小時，(2)然后按500-1000公斤/噸·礦加入濃H₂SO₄浸出1-3小時，浸出溫度為45-65℃，剩余酸度為0.5-1.5N，(3)再按25-50公斤/噸·礦加入Na℃lO₃，攪拌浸出2小時以上，浸出溫度為75-95℃；過濾洗滌，收取浸出液。

2.根據權利要求1所述的提取碲的濕法冶金方法，其特征在于：在所述浸出步驟之后還包括沉淀法分離雜質步驟，所述沉淀法分離雜質步驟為：將所述浸出液用堿調pH為2.7-3.1，過濾洗滌，得廢液A和沉淀，用濃鹽酸溶解沉淀，過濾，收取濾液，濾液進入還原和提純步驟。

3.根據權利要求2所述的提取碲的濕法冶金方法，其特征在于：

所述還原步驟為：在所述濾液中加入亞硫酸鹽或通入SO₂氣體還原至Te≤0.03g/L，過濾洗滌，得含碲的沉淀和濾液B；

所述提純步驟為：在上述含碲的沉淀中按液固比1∶1加入濃HCl進行洗滌，過濾，得碲沉淀和廢液C，用純水洗滌碲沉淀至pH＞3，過濾，得到碲沉淀與廢液D，烘干碲沉淀。

4.根據權利要求1所述的提取碲的濕法冶金方法，其特征在于：所述含有Cl^-、Br^-和NH₄⁺的溶液或固體為NH₄Br和NH₄Cl溶液或固體。

5.根據權利要求2所述的提取碲的濕法冶金方法，其特征在于：用堿調pH為2.9。

6.根據權利要求2所述的提取碲的濕法冶金方法，其特征在于：所述堿為NaOH。

7.根據權利要求3所述的提取碲的濕法冶金方法，其特征在于：所述亞硫酸鹽為Na₂SO₃。

8.根據權利要求1所述的提取碲的濕法冶金方法，其特征在于：在所述浸出步驟之后還包括沉淀法分離雜質步驟，所述沉淀法分離雜質步驟為：將所述浸出液用NH₃調pH為2.7-3.1，過濾洗滌，得廢液A和沉淀，用濃鹽酸溶解沉淀，過濾，收取濾液，濾液進入還原和提純步驟。

9.根據權利要求2、5、6、8任一項所述的提取碲的濕法冶金方法，其特征在于：生產過程中產生的廢液A返回所述浸出步驟第一步進行浸出使用。

10.根據權利要求3、7任一項所述的提取碲的濕法冶金方法，其特征在于：生產過程中產生的廢液A、C、D返回所述浸出步驟第一步進行浸出使用。

11.提取三氧化二鉍的濕法冶金方法，其特征在于：

當原料中鉍含量≥2％時，收取權利要求3所述還原步驟中的濾液B，提取Bi₂O₃；

當原料中鉍含量＜2％時，將權利要求3所述還原步驟中的濾液B返回提取碲的浸出步驟第一步進行浸出使用。

12.根據權利要求11所述的提取三氧化二鉍的濕法冶金方法，其特征在于：當原料中鉍含量≥2％時，將濾液B用堿調pH為2.7-3.1，過濾洗滌，得含鉍的沉淀與廢液E，將含鉍的沉淀轉入攪拌器中，按純水∶固≥1∶1，攪拌加入堿調pH為8-9，加熱至80-90℃，過濾洗滌，得廢液F與Bi₂O₃沉淀，烘干沉淀。

13.根據權利要求12所述的提取三氧化二鉍的濕法冶金方法，其特征在于：將濾液B用堿調pH為2.9。