[發明專利]一種山羊皮制革的無灰、無硫化堿脫毛浸灰處理方法

無效

• 申請號: 200810044364.4
• 申請日: 2008-05-08
• 公開（公告）號: CN101265506A
• 公開（公告）日: 2008-09-17
• 發明（設計）人: 單志華;李書卿;王亞娟;卓學;張松林
• 申請（專利權）人: 四川大學
• 主分類號: C14C1/06
• 分類號: C14C1/06;C14C1/08
• 代理公司: 成都科海專利事務有限責任公司
• 代理人: 鄧繼軒

技術領域

本發明涉及一種山羊皮制革的無灰、無硫化堿脫毛浸灰處理方法，屬于制革準備 工段領域。該方法適用于當前市場上需求的山羊皮服裝革、手套革、鞋面革的鞣制前 脫毛浸灰處理。

技術背景

20多年來，我國的制革工業為出口創匯、豐富城市商品市場、發展農村牧區經濟 起到了不可低估的作用。然而，皮革工業發展又因為排污問題而受到限制。目前，環 境保護的壓力已成為關停或進行皮革行業區域性轉移的趨勢。

目前，98％以上制革廠使用硫化堿石灰傳統制革脫毛浸灰工藝，其優點是費用低、 快速、脫毛干凈，能適應各種皮革的生產；但其缺點是材料用量大，廢液中COD、BOD、 TSS值和硫化物含量很高，廢液沉淀后產生很多污泥，處理困難，給環境帶來嚴重的 污染。由于硫化堿含量高及其對生物界的毒性作用，硫化鈉脫毛殘液的生物化學凈化 是個難題。現在從廢水中除去硫化物已不是技術問題，而是一個費用問題。另一個問 題是必須用大量石灰使皮纖維達到充分的分離。石灰及鈣鹽增加了泥漿量，從而增加 了第一步和第二步泥漿的運輸費。大量的石灰用量也增加了浸灰和洗灰皮浴液中蛋白 質回收的困難。

發明內容

本發明目的是針對現有技術的不足而提供的一種山羊皮無灰、無硫化堿脫毛浸灰 處理方法。其特點是該方法不使用硫化鈉、硫氫化鈉及石灰，大幅度減少了山羊皮制 革過程中的污染。

本發明的目的由以下措施實現，其中所述各原料的份數除特殊說明外，均為重量 份數。

山羊皮制革的無灰、無硫化堿脫毛浸灰處理方法包括以下步驟：

(1)浸水

取生皮100份，入鼓，在轉鼓中加入溫度25～30℃的水200～300份，平平加0.2～ 0.3份，純堿0.4～0.5份，MERPIN?8000殺菌劑0.10～0.15份，拜姆AN-C脫脂劑0.3～ 0.4份，轉15分鐘，停15分鐘，共4次，再加入純堿0.4～0.5份，轉15分鐘，停15 分鐘，共4次，然后每2小時轉5分鐘，控制pH值為9.2～9.5，共20～24小時，檢查 浸水皮身骨柔軟，切口全部透心，控水；

(2)預處理

在上述轉鼓中加入溫度25～30℃的水100～150份，預處理劑0.5～0.8份，轉20～30 分鐘，停20～30分鐘，共4次，然后每2小時轉3分鐘，共12～18小時，控水；

(3)脫毛

在上述轉鼓中加入溫度35～40℃水50～70份，硫酸銨0.3～0.6份，轉60～90分鐘， 調節pH值為8.0～8.5，加入活力為5萬單位/克的混合酶制劑0.1～0.3份，轉60～90 分鐘，檢查毛掉完，控水，水洗；

(4)膨脹

在上述轉鼓中加入溫度22～25℃的水80～100份，浸堿助劑1.0～2.0份，轉動 20～30分鐘，分三次加入膨脹劑2～3份，每次加完轉動20～30分鐘，停30～60分鐘， 然后每2小時轉5分鐘，共16～24小時，出鼓，去肉，片皮，稱重；

(5)脫堿、軟化

在上述轉鼓中加入溫度30～35℃的水80～100份，硫酸銨1.0～1.5份，甲酸0.2～ 0.4份，轉動40～60分鐘，調節pH值為8.0～8.5，然后加入ORAPON?OO軟化酶0.5～ 0.8份，拜姆AN-C脫脂劑0.4～0.6份，轉動90～120分鐘，水洗；

(6)浸酸

在上述轉鼓中加入20～22℃的水50～100份，食鹽5～8份，轉10～15分鐘，加 入甲酸0.3～0.5份，轉20～30分鐘，硫酸0.5～0.8份，分2次加入，間隔20～30分 鐘，繼續轉動120～150分鐘，控制pH值為2.2～2.8，然后進入鉻鞣；

其中，預處理劑為平平加∶尿素∶氫氧化鈉的質量比為1.0∶1.5∶1.5～2.0∶1.0 ∶1.0的混合物；

混合酶制劑為2709蛋白酶∶1398蛋白酶∶脂肪酶的質量比6∶2∶1～8∶3∶∶2的 混合物；

浸堿助劑為二乙胺∶水楊酸∶甲醛的質量比為1.0∶0.5∶0.5～2.0∶1.0∶1.0，反 應溫度45℃，反應時間2小時制得的縮合物；

膨脹劑為乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺中的任一種。

本發明制得的浸酸山羊皮外觀為白色，與傳統灰堿法制得的浸酸皮有相同的外觀 及手感，可以直接進入鉻鞣工序。

本發明具有如下優點：