[發明專利]高氧化鋯耐堿玻璃球的生產方法

無效

• 申請號: 200810044354.0
• 申請日: 2008-05-07
• 公開（公告）號: CN101269912A
• 公開（公告）日: 2008-09-24
• 發明（設計）人: 范國礦;莫云武
• 申請（專利權）人: 自貢市宏洋新型材料制品有限公司
• 主分類號: C03C6/06
• 分類號: C03C6/06;C03B5/235;C03C12/00
• 代理公司: 成都立信專利事務所有限公司
• 代理人: 詹福五

1、一種高氧化鋯耐堿玻璃球的生產方法，其方法包括：

A、備料：按總配合料重量百分比計，將含S_iO₂≥98.0％的石英砂39.0～51.0％，含Z_rO₂63～68％的鋯英砂21.5～33.5％，含T_iO₂85～90％的金紅石0.2～2.5％，C_aO含量為55～60％的方石4.0～11.5％，含C_aF₂90～96％的螢石0.8～2.6％以及純度不低于95.0％的硝酸鉀4.0～7.0％，分別粉碎后過20～40目篩，稱量待用；

B、初混：a、將上述稱量待用的硝酸鉀、螢石、金紅石按比例混合均勻，待用；b、同時將其余原、輔料亦按比例混合均勻，待用；

C、配制混合料：啟動攪拌機，將經上述“a”、“b”初混的混合料交替或先后加入攪拌機內，待攪拌混合均勻后噴水，將混合料的含水率調配到3～5％范圍內，再經混合均勻后出料；

D、溶制玻璃液：將經C工序配制好的混合料由送料機送入以天然氣作燃料的雙碹窯爐或帶電輔助加熱的雙碹窯爐內，在1600～1650℃溫度范圍內，熔制成玻璃液；

E、冷卻、澄清、出料：熔制成的高溫玻璃液經熔化池的流液洞流入工作池，冷卻、澄清、均化后流入喂料咀、再經出料口以料股的形式出料并送入制球裝置；料股的溫度控制在1200±20℃范圍內；

F、制球：送入制球裝置的料股經剪料機剪成坯料、再送入成型機成型，成型后的玻球經退火處理，即制得按重量百分比計化學成份為：S_iO₂：55.0～60.0％，Z_rO₂：16.2～20.0％，T_iO₂：0.5～3.0％，C_aO：3.8～5.2％，K₂O：1.8～3.0％，N_a2O：11.5～13.8，Al₂O₃＜1.0，F_e2O₃＜0.5的玻璃球。

2、按權利要求1所述高氧化鋯耐堿玻璃球的生產方法；其特征在于所述玻球的密度為2.7～2.85g/cm³，球徑為φ19.5～22.5mm。

3、按權利要求1所述高氧化鋯耐堿玻璃球的生產方法；其特征在于在配制混合料時，加入擬產玻球重量10～35％的熟料，當加入熟料生產相同成份玻球時，其余原、輔料的加入量取中上限值。