[發明專利]粘膠纖維漿粕生產中的漂白加熱工藝及漂白加熱裝置

無效

• 申請號: 200810044329.2
• 申請日: 2008-04-30
• 公開（公告）號: CN101265608A
• 公開（公告）日: 2008-09-17
• 發明（設計）人: 薛勤;徐發祥;于渭東;陳昌明;饒丹才;楊大平
• 申請（專利權）人: 宜賓長毅漿粕有限責任公司
• 主分類號: D01D1/00
• 分類號: D01D1/00;D21C7/10;D21C9/10
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所
• 代理人: 徐豐

技術領域

本發明屬于粘膠纖維漿粕生產過程中的漂白環節領域，具體涉及漂白加熱方法及適用的漂白加熱設備。

背景技術

在粘膠纖維漿粕生產中(如棉漿粕)，為了提高漂白的反應速度，調整聚合度，往往需要對漂白池內的漿料進行加熱，升溫到工藝需求的溫度。

在粘膠纖維漿粕(溶解漿)生產領域一直以來均采用在漂池內加熱的方式，即裝完漿料才開始對漂池內的漿料通汽加熱升溫，待升到工藝要求的溫度需要40分鐘時間。目前漂白周期較長主要原因就在于加熱環節花費時間太多。

另外，目前一個漂白車間大致設置12個漂池，設計產能為七萬噸，要提升1-2萬噸/年的產能，就只能增加漂白池。然而增加漂白池，面臨著土建投資大和土地緊張的問題。

發明內容

針對上述技術現狀，本發明目的在于在不擴大漂白池規模的基礎上縮短漂白周期，提升漂白產能。由此，本發明提出一種粘膠纖維漿粕生產中的漂白加熱工藝及漂白加熱設備，本發明通過工藝優化和設備改進，縮短加熱時間，由此實現縮短漂白周期，提升漂白產能的目的。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案如下：

粘膠纖維漿粕生產中的漂白加熱工藝，其特征在于：在堿化塔出口至漂白池之間的漿料管道上設置加熱裝置，該加熱裝置對從堿化塔到漂白池途中的漿料連續加熱，達到預定溫度的漿料到達漂白池后即進行漂白工序。

該加熱裝置為雙輥混合加熱器，安裝在堿化塔與漂白池之間的漿料管道上；所述雙輥混合加熱器包括外殼、漿料進口、漿料通道、漿料出口和外殼內的由兩臺傳動電機驅動的兩根螺旋攪拌分散輥，每根螺旋分散輥上均布著攪拌分散螺旋，外殼上分布著通向外殼內部漿料的蒸汽管；雙輥混合器有蒸汽加熱多舌噴放裝置，蒸汽加熱多舌噴放裝置分布在雙輥混合器的兩邊，包括蒸汽室、噴放舌、冷凝水出口；蒸汽管經蒸汽進口與蒸氣室連通，蒸汽在蒸氣室內分配到各噴放舌，由噴放舌噴放滲透到漿料。

粘膠纖維漿粕生產中的漂白加熱裝置，其特征在于：該加熱裝置為雙輥混合加熱器，安裝在堿化塔與漂白池之間的漿料管道上。

所述雙輥混合加熱器包括外殼、漿料進口、漿料通道、漿料出口和外殼內的由兩臺傳動電機驅動的兩根螺旋攪拌分散輥，每根螺旋分散輥上均布著攪拌分散螺旋，外殼上分布著通向外殼內部漿料的蒸汽管。

雙輥混合器有蒸汽加熱多舌噴放裝置；蒸汽加熱多舌噴放裝置分布在雙輥混合器的兩邊，包括蒸汽室、噴放舌、冷凝水出口；蒸汽管經蒸汽進口與蒸氣室連通，蒸氣室經噴放舌與漿料通道連通。

帶有一定壓力的蒸汽從蒸汽進口進入蒸汽室以后，蒸汽通過噴放舌頭后噴放速度和噴放范圍大幅度提高，增大了蒸汽與漿料接觸面積，加強了蒸汽對漿料的滲透作用，在這種情況下，蒸汽高速的噴向漿料，與高度翻滾分散的漿料得到了極為充分的接觸，很快將漿料均勻的加熱。

濃度為4-5％的漿料由泵輸送至雙輥混合器的漿料進口，通過調整閥門的開度，調整漿料的通過量。漿料進入雙棍混合器后，被螺旋分散棍均勻的攪拌分散翻滾和輸送，同時開啟蒸汽進口閥門，蒸汽進入蒸汽室從蒸汽噴放舌高速大范圍的噴向漿料，強力滲透與漿料均勻的直接接觸，高效而均勻的將漿料加熱。

控制雙輥混合器加熱漿料的工藝主要控制其電機的轉速V、進漿口漿料閥門的開度大小、蒸汽進口閥門的大小來控制漿料的加熱后的溫度大小。

本發明的有益效果表現在：

本發明采用雙輥混合加熱器對達到漂白池之前的漿料連續加熱，到達漂白池的漿料已經達到額定溫度，即可進行下一步漂白工序，不再加熱，取消了在漂白池的40分鐘的漂白加熱時間，使漂白周期由原來的240分鐘降低到200分鐘。漂白產能提升了16.7％，漿粕產能在7萬噸/年的基礎上能提升到9萬噸/年。節約了四個漂白池的投資，節約資金120萬元。

另外，漿料進口和外殼的兩邊各分布的多根蒸汽管，開啟蒸汽閥門后蒸汽噴到均勻分散的漿料上，對漿料進行直接加熱，由于漿料分散均勻，蒸汽加熱面廣，加熱時間短所以漿料在雙輥混合器內的受熱是均勻良好的，不存在局部過熱現象。

附圖說明

圖1為本發明工藝示意圖

圖2為本發明雙滾混合加熱器縱剖結構原理圖

圖3為本發明雙滾混合加熱器橫剖結構原理圖

圖中標記：1堿化塔、2漂白池、3漿料管道、4加熱裝置、5外殼、6漿料進口、7漿料出口、8傳動電機、9螺旋攪拌分散輥、10蒸汽室、11噴放舌、12冷凝水出口、13蒸汽進口、14氯化塔

具體實施方式