[發明專利]一種滌綸超細旦雙面短毛絨織物及其生產方法

有效

• 申請號: 200810044167.2
• 申請日: 2008-12-23
• 公開（公告）號: CN101760896A
• 公開（公告）日: 2010-06-30
• 發明（設計）人: 蔡濟森
• 申請（專利權）人: 上海唯樂紡織品有限公司
• 主分類號: D04B21/04
• 分類號: D04B21/04;D06C7/02;D06C11/00;D06C15/00;D06C13/00;D06P3/54;D06P3/87
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司 31224
• 代理人: 王裕

1.一種滌綸超細旦雙面短毛絨織物，其特征在于采用單纖細度0.58dtex或 該規格以下的滌綸絲或滌錦復合絲為絨紗原料，55.5dtex～111dtex滌綸 FDY或滌綸DTY為底絲而做成；或者采用單纖細度0.42dtex的滌綸絲或 滌錦復合絲為絨紗原料，55.5dtex～111dtex滌綸FDY或滌綸DTY為底絲 而做成；

所述滌綸超細旦雙面短毛絨織物由下列步驟制成：

a)原料準備：選擇和準備好原料，即采用單纖細度0.58dtex或該規格以 下的滌綸絲或滌錦復合絲為絨紗原料，55.5dtex～111dtex滌綸FDY或 滌綸DTY為底絲而做成；或者采用單纖細度0.42dtex的滌綸絲或滌錦 復合絲為絨紗原料，55.5dtex～111dtex滌綸FDY或滌綸DTY為底絲;

b)單針床特里科經編機上織造，坯布克重：130g/m²～850g/m²;

c)熱定型；

d)正面起毛，用拉毛機，用28/32號彎腳針布；布速：7～25m/min,正面 連續3次～8次

e)染色或印花；

f)后處理；

g)背面拉毛，用拉毛機，用28/32號彎腳針布；布速7～20m/min，織物 背面連續2～5次拉毛；

h)梳毛，用梳毛機，正反面各梳毛一次；

i)燙光，用燙光機，正反面各燙光一次；

j)剪毛，用燙剪機，正反面各剪一次；

k)成品，檢驗、包裝。

2.如權利要求1所述的滌綸超細旦雙面短毛絨織物，其特征在于，以總重量 為基準，所述絨紗的重量百分比為55％-85％，所述底絲的重量百分比為 25％-45％。

3.如權利要求1所述的滌綸超細旦雙面短毛絨織物，其特征在于所述絨紗為 DTY50D-100D滌綸絲或滌錦復合絲。

4.如權利要求1所述的滌綸超細旦雙面短毛絨織物，其特征在于所述底絲為 50D-100D滌綸FDY或滌綸DTY。

5.如權利要求1所述的滌綸超細旦雙面短毛絨織物，其特征在于滌綸超細旦 雙面短毛絨織物為毛毯或成衣。

6.如權利要求1所述的滌綸超細旦雙面短毛絨織物，其特征在于步驟e所述 的染色為高溫高壓染色，其染料配方為：分散黃0.5～1.5%、分散藍 0.5～1.5%、分散紅1～2.5%、冰醋酸0.25～0.8%、勻染劑0.20～0.8%、滌綸 整理劑0.25～0.8%，上述的百分比是對織物重為基準，50℃～60℃時將所述 分散黃、分散藍、分散紅、冰醋酸、勻染劑、滌綸整理劑構成的染料加入， 進布，經過45～70分鐘升溫到110℃，保溫5分鐘，再升溫至130℃，保 溫20～30分鐘，然后關閉蒸汽閥門，自動進入冷水，降溫到80℃。

7.如權利要求6所述的滌綸超細旦雙面短毛絨織物，其特征在于步驟e所述 的染色為高溫高壓染色時，所述步驟f后處理：平洗或繩狀機清洗或加柔、 軋輥加柔軟劑8kg～16kg，加抗靜電劑1kg，然后在150～180℃下烘燥，再 在170～185℃拉幅定型。

8.如權利要求1所述的滌綸超細旦雙面短毛絨織物，其特征在于步驟e所述 的染色為軋染，其染料配方：分散黃、分散藍、分散紅，比例視顏色而定， 增稠劑以漿量比例0.5～2%，組成染料，軋染。

9.如權利要求1所述的滌綸超細旦雙面短毛絨織物，其特征在于步驟e所述 的染色為軋染時，所述步驟f后處理：在170～180℃下高溫常壓采用蒸花 機蒸花，或采用高溫高壓園筒蒸花機蒸花，再平洗、軋輥加柔及加抗靜劑， 然后在150～180℃下烘燥，再在170～185℃下拉幅定型。

10.如權利要求1所述的滌綸超細旦雙面短毛絨織物，其特征在于步驟e印 花，其配方：分散黃、分散藍、分散紅，比例視顏色而定，增稠劑漿量比 例2～3%，配成印花漿，印花。