[發明專利]由草酸酯生產乙二醇的方法有效
| 申請號: | 200810044134.8 | 申請日: | 2008-12-18 |
| 公開(公告)號: | CN101475442A | 公開(公告)日: | 2009-07-08 |
| 發明(設計)人: | 楊為民;劉俊濤;王萬民;孫鳳俠 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院 |
| 主分類號: | C07C31/20 | 分類號: | C07C31/20;C07C29/149;B01J23/72;B01J23/84;B01J23/755 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 草酸 生產 乙二醇 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種由草酸酯生產乙二醇的方法,特別是關于草酸二甲酯加氫或草酸二乙 酯加氫生產乙二醇的方法。
背景技術
乙二醇(EG)是一種重要的有機化工原料,主要用于生產合成纖維、防凍劑、不飽和聚 酯樹脂、潤滑劑、增塑劑、非離子表面活性劑以及炸藥等,此外還可用于涂料、照相顯影 液、剎車液以及油墨等行業,用作過硼酸銨的溶劑和介質,用于生產特種溶劑乙二醇醚等, 用途十分廣泛。
目前,國內外大型乙二醇生產都采用直接水合法或加壓水合法工藝路線,該工藝是將 環氧乙烷和水按1∶20~22(摩爾比)配成混合水溶液,在固定床反應器中于130~180℃, 1.0~2.5MPa下反應18~30分鐘,環氧乙烷全部轉化為混合醇,生成的乙二醇水溶液含量 大約在10%(質量分數),然后經多效蒸發器脫水提濃和減壓精餾分離得到乙二醇,但生產 裝置需設置多個蒸發器,消耗大量的能量用于脫水,造成生產工藝流程長、設備多、能耗 高、直接影響乙二醇的生產成本。自20世紀70年代以來,國內外一些主要生產乙二醇的 大公司均致力于催化水合法合成乙二醇技術的研究,主要有英荷的Shell公司、美國UCC 公司和Dow公司、日本三菱化學公司,國內的大連理工大學、上海石油化工研究院、南 京工業大學等。其中有代表的是Shell公司的非均相催化水合法和UCC公司的均相催化水 合法。Shell公司自1994年報道了季銨型酸式碳酸鹽陰離子交換樹脂作為催化劑進行EO 催化水合工藝的開發,獲得EO轉化率96%~98%,EG選擇性97%~98%的試驗結果,1997 年又開發了類似二氧化硅骨架的聚有機硅烷銨鹽負載型催化劑及其催化下的環氧化物水 合工藝,得到了較好的轉化率與選擇性。美國的UCC公司主要開發了兩種水合催化劑: 一種是負載于離子交換樹脂上的陰離子催化劑,主要是鉬酸鹽、鎢酸鹽、釩酸鹽以及三苯 基膦絡合催化劑;另一種是鉬酸鹽復合催化劑。在兩種催化劑的應用例子中,用離子交換 樹脂DOWEX?WSA21制備的TM催化劑,在水和EO的摩爾比為9∶1的條件下水合,EG 收率為96%。應用鉬酸鹽復合催化劑,在水和EO的摩爾比為5∶1的條件下水合,EG收 率為96.6%。催化法大大降低了水比,同時可獲得高EO轉化率和高EG選擇性,但在催 化劑制備、再生和壽命方面還存在一定的問題,如催化劑穩定性不夠、制備相當復雜,難 以回收利用,有的還會在產品中殘留一定量的金屬陰離子,需增加相應的設備來分離。碳 酸乙烯酯法合成乙二醇是由環氧乙烷和二氧化碳合成碳酸乙烯酯,再以碳酸乙烯酯水解得 到乙二醇。US4508927專利提出把酯化反應和水解反應分開進行。美國Halcon-SD公司 US4500559提出的兩步法工藝是從反應器來的混合物經吸收器,再用臨界狀態下的二氧化 碳抽提環氧乙烷,得到環氧乙烷,二氧化碳,水混合物與有機鹵化物、鹵硫化物等酯化反 應催化劑接觸合成BC,然后BC被送入水解反應器,在同樣的催化劑作用下水解得到乙 二醇和二氧化碳,乙二醇收率高達99%。日本專利JP571006631提出了工業化規模的 EO-EC-EG新工藝,專利介紹環氧乙烷和二氧化碳酯化反應是在催化劑KI存在下,160℃ 進行酯化,轉化率為99.9%,乙二醇的選擇性為100%,碳酸乙烯酯法制備乙二醇技術無 論在轉化率和選擇性方面,還是在生產過程原料消耗和能量消耗方面均比目前的BO直接 水合法有較大的優勢,在乙二醇制備技術上是一種處于領先地位的方法。但這種方法仍以 石油為原料,且需要重新建設乙二醇生產裝置,這對新建設的乙二醇裝置較合適,而在對 原有生產設備進行技術改造上,不如催化水合法有利。
文獻CN101138725A公開了一種草酸酯加氫合成乙二醇的催化劑及其制備方法,其以 金屬銅為活性組分,鋅為助劑,采用共沉淀法制備,但該催化劑草酸酯轉化率較低,同時 也沒有催化劑穩定性報道。
文獻《石油化工》2007年第36卷第4期第340~343頁介紹了一種采用Cu/SiO2進行 草酸二甲酯加氫合成乙二醇反應的研究,但沒有催化劑穩定性的報道。
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