[發(fā)明專利]用于芳烴聯(lián)合生產(chǎn)的組合方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810043978.0
• 申請(qǐng)日: 2008-11-21
• 公開（公告）號(hào): CN101734997A
• 公開（公告）日: 2010-06-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖劍;鐘祿平;盧詠琰;鐘思青;顧軍民
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
• 主分類號(hào): C07C15/02
• 分類號(hào): C07C15/02;C07C7/00;C07C6/00;C07C4/18;B01J29/40
• 代理公司: 上海東方易知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 31121
• 代理人: 沈原

1.一種用于芳烴聯(lián)合生產(chǎn)的組合方法，包括以下步驟：

a.分離來(lái)自重整單元含苯、甲苯、碳八芳烴、碳九及其以上芳烴和非芳烴的混合原料，分離出第一股苯、第一股甲苯、第一股碳八芳烴、碳九及其以上芳烴和非芳烴；

b.a)步驟分離出的碳九及其以上芳烴和部分的第一股甲苯進(jìn)入甲苯與碳九及其以上芳烴歧化與烷基轉(zhuǎn)移工藝單元，在臨氫條件下進(jìn)行脫烷基反應(yīng)，生成第二股苯、第二股甲苯和第二股碳八芳烴；

c.剩余的第一股甲苯和第二股甲苯一起進(jìn)入甲苯選擇性歧化工藝單元，在臨氫條件下進(jìn)行甲苯選擇性歧化反應(yīng)，反應(yīng)后生成含對(duì)二甲苯的碳八芳烴和苯物流，經(jīng)分離后，得到第三股碳八芳烴、第三股甲苯和第三股苯，其中第三股甲苯返回到甲苯選擇性歧化工藝單元；

d.第一股碳八芳烴和第二股碳八芳烴混合后送入吸附分離單元，得到第一股對(duì)二甲苯產(chǎn)品；

e.第三股碳八芳烴送入結(jié)晶分離單元，得到母液和第二股對(duì)二甲苯產(chǎn)品，母液送入二甲苯塔單元。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于芳烴聯(lián)合生產(chǎn)的組合方法，其特征在于甲苯選擇性歧化單元所用的催化劑為ZSM-5型分子篩催化劑，ZSM-5型分子篩含有選自鉑、鉬或鎂中的至少一種金屬或其氧化物，其用量以重量百分比計(jì)為0.005～5％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于芳烴聯(lián)合生產(chǎn)的組合方法，其特征在于甲苯選擇性歧化工藝單元的操作條件如下：反應(yīng)壓力為1～4MPa，反應(yīng)溫度為300～480℃，氫烴摩爾比為0.5～10，液體重量空速為0.8～8小時(shí)^-1。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于芳烴聯(lián)合生產(chǎn)的組合方法，其特征在于甲苯與碳九及其以上芳烴歧化與烷基轉(zhuǎn)移工藝單元所用的催化劑為選自β-沸石、絲光沸石或MCM-22中的至少一種分子篩，催化劑中含鉍的金屬或其氧化物，其用量以重量百分比計(jì)為0.005～5％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于芳烴聯(lián)合生產(chǎn)的組合方法，其特征在于甲苯與碳九及其以上芳烴歧化與烷基轉(zhuǎn)移工藝單元的操作條件如下：反應(yīng)壓力為1～5MPa，反應(yīng)溫度為250～500℃，氫烴摩爾比為0.5～10，重量空速為0.8～10小時(shí)^-1。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于芳烴聯(lián)合生產(chǎn)的組合方法，其特征在于對(duì)二甲苯分離單元采用吸附分離和結(jié)晶分離相結(jié)合分離對(duì)二甲苯，結(jié)晶分離可采用降膜結(jié)晶分離或者懸浮結(jié)晶分離。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于芳烴聯(lián)合生產(chǎn)的組合方法，其特征在于降膜結(jié)晶分離的結(jié)晶溫度為-30～5℃；懸浮結(jié)晶分離的結(jié)晶溫度為-30～5℃，洗滌液/晶體重量比為0.05～0.5。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于芳烴聯(lián)合生產(chǎn)的組合方法，其特征在于對(duì)二甲苯產(chǎn)品的純度為重量濃度≥99.8％。